自水鋼公司煉鐵廠《節電管理辦法》開始實施以來，該廠明確了照明及辦公用電、現場非生產用電及生產用電的考核標準與保障措施，旨在深度推進降本增效工作，實現煉鐵廠今年能源消耗在144.8千瓦時/噸鐵的基礎上再降5%的目標。
今年水鋼公司明確提出，要實現生鐵成本1340元/噸，這既是對煉鐵廠的信任，更是對煉鐵廠的考驗。為實現這一目標，煉鐵廠要求繼續提高燒結和高爐操作水平，攻打主要技術經濟指標，優化經濟用料、勞動組織，降低加工成本。在抓好安全、環保與設備管理的同時，按照既定的降低鐵前成本攻關方案，落實領導責任，穩步推進各項措施，確保各項指標完成。繼續做好經濟用料工作，適時加大低成本省內、國內礦使用比例，充分利用內部循環資源，做好配料結構調整，從生產、技術上加強預分析和判斷，提前做好生產組織和相關技術工作。此外，進一步開展攻關活動，實現降低燃料消耗20千克/噸，使燒結固體燃料消耗達到50千克/噸，生產中的風、水、電、氣（蒸汽）消耗實現降低5%的目標。對輔助材料、備品備件消耗、生產運輸、生產維修等消耗和費用進行深度控制，降低原料、輔材、備件庫存，減少資金占用。
今年水鋼公司明確提出，要實現生鐵成本1340元/噸，這既是對煉鐵廠的信任，更是對煉鐵廠的考驗。為實現這一目標，煉鐵廠要求繼續提高燒結和高爐操作水平，攻打主要技術經濟指標，優化經濟用料、勞動組織，降低加工成本。在抓好安全、環保與設備管理的同時，按照既定的降低鐵前成本攻關方案，落實領導責任，穩步推進各項措施，確保各項指標完成。繼續做好經濟用料工作，適時加大低成本省內、國內礦使用比例，充分利用內部循環資源，做好配料結構調整，從生產、技術上加強預分析和判斷，提前做好生產組織和相關技術工作。此外，進一步開展攻關活動，實現降低燃料消耗20千克/噸，使燒結固體燃料消耗達到50千克/噸，生產中的風、水、電、氣（蒸汽）消耗實現降低5%的目標。對輔助材料、備品備件消耗、生產運輸、生產維修等消耗和費用進行深度控制，降低原料、輔材、備件庫存，減少資金占用。