一季度，首鋼股份公司熱軋作業部一、二熱軋產線中間坯切損分別降低22%、25.5%，月均減少切損板頭廢鋼562噸，提高月均效益近60萬元。
帶鋼在軋制過程中需要對中間坯的不規則頭尾切除后才能進入精軋軋制，而這部分金屬損耗就是軋線切損率，它是影響軋線成材率關鍵因素。為此，熱軋作業部把設備、技術、操作等各項工作的整體推進和重點突破相結合，扭住這毫厘級的關鍵，剛柔并濟，攻堅克難。
下好基礎條件改善“剛”性能這一步先手棋。要降低軋線切損，首要是提高頭尾的穩定性。粗軋中間坯鐮刀彎對頭尾板形的影響所占比重較大，鐮刀彎過大就會造成頭尾形狀的不規則，從而引起較大的剪切量，對鐮刀彎的有效控制成為提高頭尾穩定性的“重頭戲”。在前期不斷提高設備功能精度的基礎上，為了改善因打滑問題造成的鐮刀彎，粗軋多次進行拖拽法軋制實驗并進行固化，鐮刀彎改善效果顯著，對降低中間坯切損起到了不小的作用。通過軋機剛度優化、加熱爐溫度調整、軋制壓差量改善、中間坯厚度控制等多方面的改進和完善，設備“剛”性能的不斷強化為中間坯頭尾穩定性奠定了基礎。另外精軋軋制過程中AGC控制優化、工藝制度調整等一些微功能的精準控制也為降低切損保駕護航。
打贏操作控制調整“柔”措施這一場攻堅戰。降低剪切量后，隨之而來的問題就是出現剪切粘連、切不斷的情況，從而造成軋廢的風險。攻關團隊多次組織專題會進行研究，最終形成了多項有效措施。修改系統中設定的最小保護剪切量，減少不必要的金屬浪費。為了形成互補效應，操作人員根據實際情況實時對頭尾剪切進行人工補償。剪刃間隙的大小對剪切粘連和剪不斷也有很大的影響，對此，利用每周的檢修時間對剪刃間隙進行精確測量和即時調整，每月發生剪不斷情況的發生率下降到零。
另外，作業部也從管理方面入手，將軋線成材率指標添加到勞動競賽小指標當中，并根據實際情況調整分值比重，讓不同班組在相互對標中比學趕超、提升自己。在學習和培訓方面，組織軋鋼工團隊每月進行兩次集中學習，針對“如何降低切損”等專業難點問題討論解決辦法，通過不斷總結不同鋼種的最佳操作法，提升精準軋制水平。
帶鋼在軋制過程中需要對中間坯的不規則頭尾切除后才能進入精軋軋制，而這部分金屬損耗就是軋線切損率，它是影響軋線成材率關鍵因素。為此，熱軋作業部把設備、技術、操作等各項工作的整體推進和重點突破相結合，扭住這毫厘級的關鍵，剛柔并濟，攻堅克難。
下好基礎條件改善“剛”性能這一步先手棋。要降低軋線切損，首要是提高頭尾的穩定性。粗軋中間坯鐮刀彎對頭尾板形的影響所占比重較大，鐮刀彎過大就會造成頭尾形狀的不規則，從而引起較大的剪切量，對鐮刀彎的有效控制成為提高頭尾穩定性的“重頭戲”。在前期不斷提高設備功能精度的基礎上，為了改善因打滑問題造成的鐮刀彎，粗軋多次進行拖拽法軋制實驗并進行固化，鐮刀彎改善效果顯著，對降低中間坯切損起到了不小的作用。通過軋機剛度優化、加熱爐溫度調整、軋制壓差量改善、中間坯厚度控制等多方面的改進和完善，設備“剛”性能的不斷強化為中間坯頭尾穩定性奠定了基礎。另外精軋軋制過程中AGC控制優化、工藝制度調整等一些微功能的精準控制也為降低切損保駕護航。
打贏操作控制調整“柔”措施這一場攻堅戰。降低剪切量后，隨之而來的問題就是出現剪切粘連、切不斷的情況，從而造成軋廢的風險。攻關團隊多次組織專題會進行研究，最終形成了多項有效措施。修改系統中設定的最小保護剪切量，減少不必要的金屬浪費。為了形成互補效應，操作人員根據實際情況實時對頭尾剪切進行人工補償。剪刃間隙的大小對剪切粘連和剪不斷也有很大的影響，對此，利用每周的檢修時間對剪刃間隙進行精確測量和即時調整，每月發生剪不斷情況的發生率下降到零。
另外，作業部也從管理方面入手，將軋線成材率指標添加到勞動競賽小指標當中，并根據實際情況調整分值比重，讓不同班組在相互對標中比學趕超、提升自己。在學習和培訓方面，組織軋鋼工團隊每月進行兩次集中學習，針對“如何降低切損”等專業難點問題討論解決辦法，通過不斷總結不同鋼種的最佳操作法，提升精準軋制水平。