4月份，第二軋鋼廠圍繞“鋼后一體化降本創效”的戰略部署，深化“四個三”工作布局，立足市場和銷售重點，突出效益，在重點工序開展“對標找差距，降本創效益”活動，著力提升品種規格創效能力：2800mm機組軋鋼8.11萬噸，6—10mm小規格板1.54萬噸，其中雙定尺板比例達到45.08%，為歷史最好水平。
在生產組織中，二軋廠堅持效益第一原則，充分發揮2800mm機組品種、規格靈活的優勢，精細抓好高效訂單的生產組織，圍繞結構創效、品種創效、系統創效等重點，科學、合理、有效地按期完成訂單生產，加強生產過程的跟蹤與管控，完善推行“訂單交貨零延期”管理模式，抓好訂單與作業計劃的銜接，對特殊訂單專人跟蹤負責，確保交貨期，把以用戶為中心的人性化服務理念貫穿于軋鋼生產的全過程，連續4個月，該廠訂單按時交貨率保持在100%，為“銷售龍頭”提供了更好支撐。
第二軋鋼廠全力打造“精品創效”，開展全員“質量、市場、效益”大討論，增強全員的質量意識、責任意識和服務意識，成立了在線產品質量抽查小組，重點檢查各工序運行質量、技術規程執行情況以及班組指標完成情況等，及時排查可能影響產品質量的因素；在各工序開展事故案例教育，把過去曾經發生的生產、工藝、設備等各類事故做成案例，組織職工學習討論，深度分析，定準措施，進一步提升了全員工作質量和效率。并圍繞“寬度質量改進”、“降低中板產品厚度改判率”、“標識質量改進”、“降低中板產品性能改判率”、“提高剪后鋼板板型合格率”、“表面質量缺陷改進”等質量工作重點，實施立項攻關，廣大職工通過質量改進攻關，瞄準各自所承擔的質量改進目標，及時調整管理、質量和操作思路，穩步提高操作命中率，較好提升質量創效水平。
在生產組織中，二軋廠堅持效益第一原則，充分發揮2800mm機組品種、規格靈活的優勢，精細抓好高效訂單的生產組織，圍繞結構創效、品種創效、系統創效等重點，科學、合理、有效地按期完成訂單生產，加強生產過程的跟蹤與管控，完善推行“訂單交貨零延期”管理模式，抓好訂單與作業計劃的銜接，對特殊訂單專人跟蹤負責，確保交貨期，把以用戶為中心的人性化服務理念貫穿于軋鋼生產的全過程，連續4個月，該廠訂單按時交貨率保持在100%，為“銷售龍頭”提供了更好支撐。
第二軋鋼廠全力打造“精品創效”，開展全員“質量、市場、效益”大討論，增強全員的質量意識、責任意識和服務意識，成立了在線產品質量抽查小組，重點檢查各工序運行質量、技術規程執行情況以及班組指標完成情況等，及時排查可能影響產品質量的因素；在各工序開展事故案例教育，把過去曾經發生的生產、工藝、設備等各類事故做成案例，組織職工學習討論，深度分析，定準措施，進一步提升了全員工作質量和效率。并圍繞“寬度質量改進”、“降低中板產品厚度改判率”、“標識質量改進”、“降低中板產品性能改判率”、“提高剪后鋼板板型合格率”、“表面質量缺陷改進”等質量工作重點，實施立項攻關，廣大職工通過質量改進攻關，瞄準各自所承擔的質量改進目標，及時調整管理、質量和操作思路，穩步提高操作命中率，較好提升質量創效水平。