4月份，第二軋鋼廠圍繞“鋼后一體化降本創(chuàng)效”的戰(zhàn)略部署，深化“四個三”工作布局，立足市場和銷售重點，突出效益，在重點工序開展“對標找差距，降本創(chuàng)效益”活動，著力提升品種規(guī)格創(chuàng)效能力：2800mm機組軋鋼8.11萬噸，6—10mm小規(guī)格板1.54萬噸，其中雙定尺板比例達到45.08%，為歷史最好水平。
在生產(chǎn)組織中，二軋廠堅持效益第一原則，充分發(fā)揮2800mm機組品種、規(guī)格靈活的優(yōu)勢，精細抓好高效訂單的生產(chǎn)組織，圍繞結(jié)構(gòu)創(chuàng)效、品種創(chuàng)效、系統(tǒng)創(chuàng)效等重點，科學、合理、有效地按期完成訂單生產(chǎn)，加強生產(chǎn)過程的跟蹤與管控，完善推行“訂單交貨零延期”管理模式，抓好訂單與作業(yè)計劃的銜接，對特殊訂單專人跟蹤負責，確保交貨期，把以用戶為中心的人性化服務(wù)理念貫穿于軋鋼生產(chǎn)的全過程，連續(xù)4個月，該廠訂單按時交貨率保持在100%，為“銷售龍頭”提供了更好支撐。
第二軋鋼廠全力打造“精品創(chuàng)效”，開展全員“質(zhì)量、市場、效益”大討論，增強全員的質(zhì)量意識、責任意識和服務(wù)意識，成立了在線產(chǎn)品質(zhì)量抽查小組，重點檢查各工序運行質(zhì)量、技術(shù)規(guī)程執(zhí)行情況以及班組指標完成情況等，及時排查可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素；在各工序開展事故案例教育，把過去曾經(jīng)發(fā)生的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等各類事故做成案例，組織職工學習討論，深度分析，定準措施，進一步提升了全員工作質(zhì)量和效率。并圍繞“寬度質(zhì)量改進”、“降低中板產(chǎn)品厚度改判率”、“標識質(zhì)量改進”、“降低中板產(chǎn)品性能改判率”、“提高剪后鋼板板型合格率”、“表面質(zhì)量缺陷改進”等質(zhì)量工作重點，實施立項攻關(guān)，廣大職工通過質(zhì)量改進攻關(guān)，瞄準各自所承擔的質(zhì)量改進目標，及時調(diào)整管理、質(zhì)量和操作思路，穩(wěn)步提高操作命中率，較好提升質(zhì)量創(chuàng)效水平。
在生產(chǎn)組織中，二軋廠堅持效益第一原則，充分發(fā)揮2800mm機組品種、規(guī)格靈活的優(yōu)勢，精細抓好高效訂單的生產(chǎn)組織，圍繞結(jié)構(gòu)創(chuàng)效、品種創(chuàng)效、系統(tǒng)創(chuàng)效等重點，科學、合理、有效地按期完成訂單生產(chǎn)，加強生產(chǎn)過程的跟蹤與管控，完善推行“訂單交貨零延期”管理模式，抓好訂單與作業(yè)計劃的銜接，對特殊訂單專人跟蹤負責，確保交貨期，把以用戶為中心的人性化服務(wù)理念貫穿于軋鋼生產(chǎn)的全過程，連續(xù)4個月，該廠訂單按時交貨率保持在100%，為“銷售龍頭”提供了更好支撐。
第二軋鋼廠全力打造“精品創(chuàng)效”，開展全員“質(zhì)量、市場、效益”大討論，增強全員的質(zhì)量意識、責任意識和服務(wù)意識，成立了在線產(chǎn)品質(zhì)量抽查小組，重點檢查各工序運行質(zhì)量、技術(shù)規(guī)程執(zhí)行情況以及班組指標完成情況等，及時排查可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素；在各工序開展事故案例教育，把過去曾經(jīng)發(fā)生的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等各類事故做成案例，組織職工學習討論，深度分析，定準措施，進一步提升了全員工作質(zhì)量和效率。并圍繞“寬度質(zhì)量改進”、“降低中板產(chǎn)品厚度改判率”、“標識質(zhì)量改進”、“降低中板產(chǎn)品性能改判率”、“提高剪后鋼板板型合格率”、“表面質(zhì)量缺陷改進”等質(zhì)量工作重點，實施立項攻關(guān)，廣大職工通過質(zhì)量改進攻關(guān)，瞄準各自所承擔的質(zhì)量改進目標，及時調(diào)整管理、質(zhì)量和操作思路，穩(wěn)步提高操作命中率，較好提升質(zhì)量創(chuàng)效水平。