首先，通過降低風機轉速的方法來降低電耗。一次除塵OG系統風量大小是通過二文翻板來調節風量，風機正常情況下高速運行，當風量大時通過調節二文翻板開度來降低風量以滿足生產工藝需要。為了降低電耗，操作人員把二文翻板開度調到最大狀態，然后通過降低風機轉速來降低風量。通過不斷摸索，1#、2#轉爐一次除塵風機轉速由原來的2800r/min調整到2450r/min，脫磷爐一次除塵風機轉速由原來的1400r/min調整到1140r/min。以脫磷爐的一次除塵風機為例，當風機轉速處于1400r/min時，其電機功耗為1680kwh左右；當轉速調到1140r/min時，電機功耗僅為670kwh左右。

為了進一步降低一次除塵風機電耗，該廠還實現了一次除塵風機運行時的高低速轉換。當開氧吹煉時風機開始高速運行，待吹煉結束時則轉入低速運行。脫磷爐一次除塵風機由于本身就是低速風機，其在高低速頻繁切換運行過程中始終運行平穩（風機高速設定為1140r/min，低速為750r/min），每天風機有超過一半的時間在低速運行，風機高速運行時電

機功耗為670kwh左右，當風機低速運行時電機功耗只有188kwh左右。而轉爐車間的一次除塵風機是高速風機，其在高低速切換過程中風機振動易產生波動，雖然存在一些困難，但所有人員沒有畏縮，繼續進行優化調整，同時強化備用風機的維護保養。通過努力，目前兩臺轉爐風機高低速運行逐步趨于正常，每臺風機每天可以再節電約970kwh。

攻關人員通過對比，發現脫磷爐低速風機不論是從節電方面還是從設備穩定運行方面都明顯好于1#、2#轉爐的高速風機，目前他們正在醞釀著如何進一步擴大技改成果。