今年以來,面對日益嚴峻的成本壓力,本鋼板材特鋼廠堅持內部挖潛,開展系列攻關,通過優化煤氣配比、規范職工操作、加強跟班監督等措施,使煤氣消耗得到有效控制。4月份指標完成2.84GJ/t,5月份在軸承鋼產量增加13920噸的情況下,煤氣消耗指標完成2.42GJ/t。
同冶煉電耗相同,煤氣消耗一直是該廠生產成本的“風向標”。年初以來,該廠將煤氣消耗的控制提上了議事日程,逐步深入推進技術攻關。該廠成立了攻關小組,把降低煤氣消耗的工作重心放在加熱工序。要求攻關組每月有計劃、有措施、有總結分析,根據每月指標完成情況有針對性地制訂改進措施。
接到攻關任務后,該廠加熱車間首先對職工規范操作進行細化,在制訂并實施標準化操作規范的基礎上,實行中下線溫度燒鋼,溫度平均下調了20攝氏度;同時,實行長度在3.8m以下矩坯單爐門出鋼硬性規定,以減少熱量散失。他們還減少在爐鋼坯支數,拉大坯間距。通過以上措施,既降低了煤氣消耗,又減少了氧化燒損,更保證了加熱質量,實現了一舉三得。在上下道工序和生產組織配合上,該廠加熱工序強化值班值宿制度,相關負責人跟班指導職工操作,并實時根據煤氣熱值情況與相關煤氣加壓站保持溝通,保證煤氣配比穩定,減少波動對燒鋼的不利影響。