三燒結車間燒結機丙班有8名職工，操作一臺360平方米燒結機、一臺滾煤機及6條附屬運輸皮帶機等設備，肩負為高爐提供優質冷燒結礦，并承擔著燒結工序生產各項指標任務。面對人員少、任務重的現狀，他們發揮班組團隊優勢，秉承超前意識，積極摸索實踐，出色完成上級下達的各項工作任務，深受領導和同事的好評。

想在先，工藝操作出成果。今年以來，本鋼集團要求各單位、部門開展全方位、全流程、全工序對標挖潛提質增效工作。燒結機丙班立足本崗，以降低配礦成本為切入點，開展提質增效工作。班長董貴宏組織生產骨干，不斷探索實踐，總結出一套行之有效的設備操作方法。操作方法確定后，工藝參數又成為困擾提質增效的新難題。他們結合大比例配加低價地方礦粉，提高地礦、小品種配比，降低進口礦配比的實際，充分發揮班組成員的智慧和潛力，對于新調整的混合料配比，從燒結礦水分設置、燒結機速度、燒結料料層厚度、焦粉粒度、焦粉配量等因素找規律，逐漸形成了最佳參數，制訂出一套工藝優化路線，并在其他3個燒結班組中推廣，截至目前，三燒結車間通過調整混合料配比降低成本70萬元。

干在前，節能降耗創佳績。燒結工序除了為高爐提供優質燒結礦原料外，降低工序能耗同樣是各燒結車間承擔的硬指標。該班組秉承時時處處干在前的理念，從抓操作細節入手，每月定期組織班組成員進行技術培訓。通過技術培訓，班組成員操作水平明顯提升。以料面點火為例，該班組要求看火工與主控室操作工隨時檢查監控煤氣壓力變化及實際點火情況，合理掌握煤氣利用率，在確保燒結礦質量的前提下，降低煤氣消耗。截至目前降低煤氣成本17余萬元。該班組組織班組成員開展工序能耗專項攻關，工序能耗也較去年降低了1.014kgce/t，截至目前，降低成本130余萬元。

見效快，基礎管理碩果豐。在實際工作中，該班組集思廣益，積極開展小改小革，以點滴力量為提質增效添磚加瓦。他們通過對設備優化，把燒結機機頭一號風箱東西兩側翻板進行了改造，料層從730毫米提高到740毫米，返礦率得到有效降低，通過這項舉措，燒結工序燃耗明顯降低，成品率相應提高。同時，該班組秉承“抱西瓜不丟芝麻”的理念，大力開展修舊利廢工作。他們利用工作間隙回收廢鋼鐵30噸，回收舊爐條1500余根，節約15余萬元，真正做到降低成本從點滴做起。