作為本鋼工程技術(shù)板塊中與鋼鐵主業(yè)銜接最為緊密的企業(yè)，機械制造公司正努力融入鋼鐵主業(yè)的大生產(chǎn)鏈條，積極打造1+1＞2的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，這是提高產(chǎn)品附加值的一種嘗試，更是立足現(xiàn)有條件、主動創(chuàng)造生存發(fā)展空間的應(yīng)對之策。鑄鋼產(chǎn)業(yè)鏈自去年試投產(chǎn)以來，已累計完成3個品種鋼水、3816噸的澆注總量，生產(chǎn)鑄件288件，既對第一機修廠冶煉能力形成了有效補充，又為板材特鋼廠提供了穩(wěn)定盈利點。板材特鋼廠專業(yè)的冶煉操作水平及設(shè)備能力，使鑄鋼產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)出鋼水的成分指標(biāo)、溫度區(qū)間等均得到較好控制。本鋼集團內(nèi)部市場生產(chǎn)的管模、渣罐、齒輪、吊彈，以及外部市場生產(chǎn)的輥子、渣罐、輪子等鑄件質(zhì)量普遍有所提高并得到用戶肯定，重新贏得了部分市場。尤其在成本控制方面，鑄鋼產(chǎn)業(yè)鏈更是體現(xiàn)出了得天獨厚的優(yōu)勢，得益于高爐鐵水到電爐煉鋼的大生產(chǎn)模式，噸鋼成本較老式電爐比大幅降低。質(zhì)量升、成本降，使大型鑄鋼件初步具備了參與市場競爭的能力。

在全力做好鑄鋼產(chǎn)業(yè)鏈的同時，該廠謀劃并實施了承租板材特鋼廠精鍛車間廠房、設(shè)備，拓展品種類別的鍛造產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃，力求在不增加固定資產(chǎn)投資的情況下，迅速擴展設(shè)備能力和操作空間，在全面覆蓋現(xiàn)有品種的基礎(chǔ)上，為新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。8月份，第一機修廠鍛熱車間組織精干力量，在生產(chǎn)、設(shè)備等部門的積極協(xié)調(diào)配合下，順利完成了首次試生產(chǎn)并產(chǎn)成鍛件6個。此次預(yù)演還及時發(fā)現(xiàn)了問題，摸索出了與現(xiàn)有品種迅速結(jié)合的途徑，堅定了鍛造工序走出去、謀發(fā)展的信心。