為在嚴峻的市場形勢下贏得發展空間,機械制造公司利用板材特鋼廠產能,全力打造具有競爭優勢的鑄鍛產業鏈,推動產品升級。目前,該公司所屬第一機修廠正穩步實施鑄鍛產業鏈建設工作,并努力爭取收得實效。
作為本鋼工程技術板塊中與鋼鐵主業銜接最為緊密的企業,機械制造公司正努力融入鋼鐵主業的大生產鏈條,積極打造1+1>2的產業發展模式,這是提高產品附加值的一種嘗試,更是立足現有條件、主動創造生存發展空間的應對之策。鑄鋼產業鏈自去年試投產以來,已累計完成3個品種鋼水、3816噸的澆注總量,生產鑄件288件,既對第一機修廠冶煉能力形成了有效補充,又為板材特鋼廠提供了穩定盈利點。板材特鋼廠專業的冶煉操作水平及設備能力,使鑄鋼產業鏈產出鋼水的成分指標、溫度區間等均得到較好控制。本鋼集團內部市場生產的管模、渣罐、齒輪、吊彈,以及外部市場生產的輥子、渣罐、輪子等鑄件質量普遍有所提高并得到用戶肯定,重新贏得了部分市場。尤其在成本控制方面,鑄鋼產業鏈更是體現出了得天獨厚的優勢,得益于高爐鐵水到電爐煉鋼的大生產模式,噸鋼成本較老式電爐比大幅降低。質量升、成本降,使大型鑄鋼件初步具備了參與市場競爭的能力。
在全力做好鑄鋼產業鏈的同時,該廠謀劃并實施了承租板材特鋼廠精鍛車間廠房、設備,拓展品種類別的鍛造產業鏈規劃,力求在不增加固定資產投資的情況下,迅速擴展設備能力和操作空間,在全面覆蓋現有品種的基礎上,為新產品開發創造基礎條件。8月份,第一機修廠鍛熱車間組織精干力量,在生產、設備等部門的積極協調配合下,順利完成了首次試生產并產成鍛件6個。此次預演還及時發現了問題,摸索出了與現有品種迅速結合的途徑,堅定了鍛造工序走出去、謀發展的信心。