在不銹熱軋廠循環水消耗量較大的熱軋作業區，記者看到，每班職工在接班后要做的一件事就是查看水壓力表，檢查壓力是否還在正常范圍內。作業區崗位職工告訴記者，如果水壓超出了正常范圍值，他們就會馬上進行調整。說起來，這樣的變化還要源于一次工藝革新。

一直以來，熱軋作業區的循環水消耗量在全廠最高。隨著降本增效活動的不斷深入，作業區將循環水消耗量降下來作為主攻方向，發動職工分析水消耗高的原因。在對相關數據的仔細分析中，他們發現，該作業區二輥軋機采用高壓水消除鋼板表面鐵鱗這道工序的用水量最大，有的月份甚至能達到全廠用循環水量的50%。這么大的用水量，肯定還有減量的空間。該作業區技術員王文峰擔起了這個項目，他與崗位人員開始琢磨起節水方案。他們經過一段時間的反復觀察、分析和試驗，最終形成了以工藝改進與調整水壓為主的節水措施，節水效果非常明顯：在保證鋼板表面質量的前提下，作業區循環水消耗量下降了10%。

王文峰告訴記者，省一點點水看似值不了幾個錢，但是通過日積月累省下來，就是一筆不小的收入。現在大家都能認識到，節能降耗是企業的生存之本，誰怠慢了它、輕視了它，誰就會失去立足之基。我們每一名職工都應該從我做起，從身邊做起，從點滴做起，把企業當作自己的家，來實現節能降耗、降本增效的目標。

熱軋作業區循環水用量降了下來，熱處理作業區也不甘落后。過去，該作業區在節水方面也做了不少文章。今年他們著重精細化管理，使節水效果更加明顯。該作業區常化爐的爐底輥較多，需要大量的水進行冷卻。職工在以前只關注出水口的總閥門，一說節水就盯住總閥門做文章。降成本的指標分解到作業區乃至班組后，有細心的職工提出，通過調整支閥門控制每個出水口均勻出水，也可以實現節水目標。一經提議，職工們的積極性立即調動起來，把支閥門一個一個地調整到位。

同時，兩個作業區還明確規定，將加熱爐、常化爐的排水溫度、排水總量與崗位人員績效掛鉤，開展四班勞動競賽；四班競賽獎勵進行公示，激發了未完成班組的積極性，形成了比學趕超的良好氛圍。

在不銹熱軋廠，降低水消耗只是一個縮影。廠能源管理負責人牛琢告訴記者，各作業區、各班組在節能降本增效方面可謂是各顯神通，大家的工作熱情都很高。工藝革新、精細管理、比學趕超，推動著全廠降本增效活動的扎實深入開展。