鋼產量創歷史最好水平，得益于九鋼煉鋼廠建立了一個高產穩產的生產平臺。

2016年，該廠抓重點帶全局，傳遞壓力落實責任，制定了確保目標實現的新舉措，促使全體員工練內功、履職責、拼指標，著力搭建一個扎實、科學的生產管理平臺。

在工藝管理方面，加強工藝制度的規范，采取少渣煉鋼、不噴濺、提高終點命中率，同時不斷優化轉爐工藝路線，提升冶煉節奏保證了產量目標的實現。

在生產組織方面，該廠一是制訂科學合理的“日作業生產計劃”，根據鐵水產量情況，動態調整鐵耗，力求用最少的鐵水，煉出更多的鋼優化。

二是優化生產組織，西區以保2#連鑄機滿負荷生產為目標組織生產，使2#連鑄機產能大幅提升，做到了普棒軋制線所需的坯料全部由2#連鑄機供坯，提高了普棒的坯料熱裝率，避免了3#機生產普棒坯,節約了坯料倒運費用；東區則將中厚板作為公司效益凸顯的拳頭工序，以保板坯連鑄機滿負荷生產為目標組織生產，提高板坯連鑄機拉速、轉爐生產節奏全力保板坯生產，必要時通過3#連鑄機堵流來保證板坯生產節奏，使板坯產量大幅提升，板坯連鑄全年有5個月刷新月平均日產紀錄。

在設備管理方面，該廠通過強化設備管理工作，主動出擊，及早發現設備隱患，提前做好檢修計劃，推行設備定期檢修，消除非計劃停爐停機檢修，為全年奪高產提供了設備支撐。