生產(chǎn)組織求穩(wěn)圖強(qiáng)

2016年，煉鐵廠尤為關(guān)注高爐“口糧”，把原燃料預(yù)警預(yù)報(bào)管理體系建設(shè)作為重點(diǎn)，嚴(yán)守入廠原燃料關(guān)口，加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理。針對(duì)原燃料供應(yīng)數(shù)量和結(jié)構(gòu)性不足，專業(yè)技術(shù)人員努力探索運(yùn)用適合的應(yīng)急預(yù)案，減少了生產(chǎn)波動(dòng)。

在鐵前工序，煉鐵廠面對(duì)原料緊張、高硅鐵料不足，來(lái)料品種多，變料頻繁等實(shí)際，通過(guò)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)交接班操作的監(jiān)管力度，大力組織專業(yè)技術(shù)攻關(guān)，精準(zhǔn)管控，基本實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)配料，保證了燒結(jié)礦質(zhì)量。2016年，燒結(jié)礦合格率完成96.08%、轉(zhuǎn)鼓達(dá)標(biāo)率完成99.06%，均優(yōu)于計(jì)劃指標(biāo)。

“在高爐工序，我們持續(xù)細(xì)化高爐操作管理，創(chuàng)新推進(jìn)高爐爐況日體檢、周例會(huì)管理，依托數(shù)據(jù)信息平臺(tái)開(kāi)展?fàn)t況系統(tǒng)分析診斷，及時(shí)有效調(diào)整高爐。”煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)焦國(guó)坤對(duì)管好高爐信心十足。特別值得一提的是，煉鐵廠針對(duì)特殊礦冶煉時(shí)高爐頂溫偏高影響布料器壽命的實(shí)際，制定并實(shí)施《煉鐵廠高爐頂溫管理考核辦法》，讓高爐操作與設(shè)備壽命相適應(yīng)，全年生鐵合格率完成99.78%、生鐵中低硫率完成90.69%。

減虧治虧提質(zhì)增效

煉鐵廠眼睛向內(nèi)，深入開(kāi)展調(diào)研分析，嚴(yán)格按照公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，分解落實(shí)降本計(jì)劃。2016年8月份，煉鐵廠制定并下發(fā)《煉鐵廠降本增效分解計(jì)劃》，增強(qiáng)崗位職工降本增效意識(shí)；制定了《煉鐵廠2016年綜合績(jī)效考評(píng)調(diào)整辦法》，加強(qiáng)過(guò)程管理，關(guān)注技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，促進(jìn)工序降低消耗。

“嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行《能源管理手冊(cè)》、《能源管理體系控制文件》，加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，推進(jìn)能源資源節(jié)約和循環(huán)利用，不斷降低工序能耗；使用蒙古塊礦替代澳大利亞塊礦、改善煤氣利用率、強(qiáng)化物料倒運(yùn)管理、減少使用臨時(shí)勞務(wù)用工等措施，讓煉鐵廠生鐵加工費(fèi)得到進(jìn)一步降低。”焦國(guó)坤對(duì)煉鐵廠每一條降成本具體措施如數(shù)家珍、熟記于心。正是通過(guò)一條條措施的落地和全廠職工的努力，煉鐵廠生鐵加工費(fèi)完成每噸428.35元，比計(jì)劃降低了14.23元。