生產(chǎn)組織求穩(wěn)圖強

2016年，煉鐵廠尤為關(guān)注高爐“口糧”，把原燃料預警預報管理體系建設(shè)作為重點，嚴守入廠原燃料關(guān)口，加強原燃料質(zhì)量管理。針對原燃料供應數(shù)量和結(jié)構(gòu)性不足，專業(yè)技術(shù)人員努力探索運用適合的應急預案，減少了生產(chǎn)波動。

在鐵前工序，煉鐵廠面對原料緊張、高硅鐵料不足，來料品種多，變料頻繁等實際，通過強化基礎(chǔ)管理，嚴格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強對交接班操作的監(jiān)管力度，大力組織專業(yè)技術(shù)攻關(guān)，精準管控，基本實現(xiàn)了經(jīng)濟配料，保證了燒結(jié)礦質(zhì)量。2016年，燒結(jié)礦合格率完成96.08%、轉(zhuǎn)鼓達標率完成99.06%，均優(yōu)于計劃指標。

“在高爐工序，我們持續(xù)細化高爐操作管理，創(chuàng)新推進高爐爐況日體檢、周例會管理，依托數(shù)據(jù)信息平臺開展爐況系統(tǒng)分析診斷，及時有效調(diào)整高爐。”煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)部副部長焦國坤對管好高爐信心十足。特別值得一提的是，煉鐵廠針對特殊礦冶煉時高爐頂溫偏高影響布料器壽命的實際，制定并實施《煉鐵廠高爐頂溫管理考核辦法》，讓高爐操作與設(shè)備壽命相適應，全年生鐵合格率完成99.78%、生鐵中低硫率完成90.69%。

減虧治虧提質(zhì)增效

煉鐵廠眼睛向內(nèi)，深入開展調(diào)研分析，嚴格按照公司生產(chǎn)經(jīng)營指標，分解落實降本計劃。2016年8月份，煉鐵廠制定并下發(fā)《煉鐵廠降本增效分解計劃》，增強崗位職工降本增效意識；制定了《煉鐵廠2016年綜合績效考評調(diào)整辦法》，加強過程管理，關(guān)注技術(shù)經(jīng)濟指標，促進工序降低消耗。

“嚴格落實執(zhí)行《能源管理手冊》、《能源管理體系控制文件》，加強能源管理體系建設(shè)，推進能源資源節(jié)約和循環(huán)利用，不斷降低工序能耗；使用蒙古塊礦替代澳大利亞塊礦、改善煤氣利用率、強化物料倒運管理、減少使用臨時勞務(wù)用工等措施，讓煉鐵廠生鐵加工費得到進一步降低。”焦國坤對煉鐵廠每一條降成本具體措施如數(shù)家珍、熟記于心。正是通過一條條措施的落地和全廠職工的努力，煉鐵廠生鐵加工費完成每噸428.35元，比計劃降低了14.23元。