降成本 穩(wěn)經(jīng)營

面對鐵水及資源的不飽和情況，煉鋼廠降本增效、節(jié)能降耗面臨巨大考驗。嚴(yán)峻形勢面前，煉鋼廠顧全大局，積極調(diào)整應(yīng)對措施，始終以降本增效為工作主線，成立了由主管廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、管理部室和基層部室具體實施的7個攻關(guān)組，對各項指標(biāo)層層分解，實現(xiàn)壓力層層傳導(dǎo)，做到人人有指標(biāo)、人人有壓力，明確責(zé)任主體，制定切實可行的實施方案。每周召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)營分析會，精算各主要工序標(biāo)準(zhǔn)成本，以消耗最低、質(zhì)量最優(yōu)、效率最高為原則，對轉(zhuǎn)爐、精煉、鑄機(jī)、修罐等工藝優(yōu)化組合，形成靈活經(jīng)濟(jì)的組產(chǎn)運(yùn)營模式，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)。煉鋼廠嚴(yán)格按照公司“以效定銷、以銷定產(chǎn)”的生產(chǎn)組織模式組織生產(chǎn)，努力提高計劃兌現(xiàn)率，最大限度滿足合同交付。

同時，煉鋼廠深化工序、產(chǎn)線對標(biāo)，縱深推進(jìn)降本增效，確保實現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)。煉鋼廠建立以成本為中心的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，提高生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)組織的精確度，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為依托，最大限度提升生產(chǎn)效率；進(jìn)一步強(qiáng)化調(diào)度指揮、協(xié)調(diào)作用，在職工中樹立“成本主線”意識，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和操作標(biāo)準(zhǔn)，做好各工序間的銜接合作，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

保質(zhì)量 穩(wěn)根基

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)發(fā)展的靈魂和核心競爭力。煉鋼廠以“三標(biāo)一體化”質(zhì)量管理體系常態(tài)化運(yùn)行為質(zhì)量管理工作基礎(chǔ)，從分析當(dāng)前質(zhì)量工作中存在的問題入手，制定切實可行的改進(jìn)方案，全面落實，注重實效，循序提升實物質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，保證各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到考核要求，尤其是鋼軌探傷挑出率降低至0.07%。

2017年，煉鋼廠將以“體系提升”為工作主題，深化結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高發(fā)展質(zhì)量和效益，不斷強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動。煉鋼廠努力實施“稀土+鋼鐵”戰(zhàn)略，積極研發(fā)試制高級別的品種鋼，如軸承鋼、彈簧鋼等，并形成量產(chǎn)。同時，煉鋼廠將以科技創(chuàng)新大會為契機(jī)，表彰科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新以及員工自主改善等方面取得成績的先進(jìn)個人，努力營造創(chuàng)新氛圍，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量提升。

優(yōu)維檢 穩(wěn)運(yùn)行

煉鋼廠主動承擔(dān)壓力，對維檢人員實施優(yōu)化，縮減了倒班維護(hù)人員，增強(qiáng)白班檢修維護(hù)力量，做到“8小時白班保16小時夜班”，并且劃分了操作人員的設(shè)備專責(zé)區(qū)，讓操作人員參加崗位點檢、設(shè)備檢修以及設(shè)備日常維護(hù)工作，促使崗位操作人員直接參與設(shè)備管理維護(hù)，為構(gòu)建全員生產(chǎn)維修體系進(jìn)行了有益嘗試。

煉鋼廠樹立設(shè)備安全運(yùn)行的“紅線”意識，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備層級管理，以設(shè)備參數(shù)為基礎(chǔ)，在推進(jìn)設(shè)備運(yùn)行、維檢標(biāo)準(zhǔn)化上下功夫；推行設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員“點檢帶班制”，直接深入現(xiàn)場，親身了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)操作和維護(hù)人員開展點檢工作，做實“操檢合一”，為穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)提供保障。