降成本 穩經營

面對鐵水及資源的不飽和情況，煉鋼廠降本增效、節能降耗面臨巨大考驗。嚴峻形勢面前，煉鋼廠顧全大局，積極調整應對措施，始終以降本增效為工作主線，成立了由主管廠領導負責、管理部室和基層部室具體實施的7個攻關組，對各項指標層層分解，實現壓力層層傳導，做到人人有指標、人人有壓力，明確責任主體，制定切實可行的實施方案。每周召開經濟運營分析會，精算各主要工序標準成本，以消耗最低、質量最優、效率最高為原則，對轉爐、精煉、鑄機、修罐等工藝優化組合，形成靈活經濟的組產運營模式，實現低成本生產。煉鋼廠嚴格按照公司“以效定銷、以銷定產”的生產組織模式組織生產，努力提高計劃兌現率，最大限度滿足合同交付。

同時，煉鋼廠深化工序、產線對標，縱深推進降本增效，確保實現經營目標。煉鋼廠建立以成本為中心的經濟運行模式，提高生產計劃的準確度和生產組織的精確度，以結構調整為依托，最大限度提升生產效率；進一步強化調度指揮、協調作用，在職工中樹立“成本主線”意識，嚴格執行操作規程和操作標準，做好各工序間的銜接合作，實現穩定生產。

保質量 穩根基

質量是企業的生命，是企業發展的靈魂和核心競爭力。煉鋼廠以“三標一體化”質量管理體系常態化運行為質量管理工作基礎，從分析當前質量工作中存在的問題入手，制定切實可行的改進方案，全面落實，注重實效，循序提升實物質量和服務質量，保證各項技術指標達到考核要求，尤其是鋼軌探傷挑出率降低至0.07%。

2017年，煉鋼廠將以“體系提升”為工作主題，深化結構調整，提高發展質量和效益，不斷強化創新驅動。煉鋼廠努力實施“稀土+鋼鐵”戰略，積極研發試制高級別的品種鋼，如軸承鋼、彈簧鋼等，并形成量產。同時，煉鋼廠將以科技創新大會為契機，表彰科技創新、管理創新以及員工自主改善等方面取得成績的先進個人，努力營造創新氛圍，促進生產穩定、質量提升。

優維檢 穩運行

煉鋼廠主動承擔壓力，對維檢人員實施優化，縮減了倒班維護人員，增強白班檢修維護力量，做到“8小時白班保16小時夜班”，并且劃分了操作人員的設備專責區，讓操作人員參加崗位點檢、設備檢修以及設備日常維護工作，促使崗位操作人員直接參與設備管理維護，為構建全員生產維修體系進行了有益嘗試。

煉鋼廠樹立設備安全運行的“紅線”意識，持續推進設備層級管理，以設備參數為基礎，在推進設備運行、維檢標準化上下功夫；推行設備專業技術人員“點檢帶班制”，直接深入現場，親身了解設備運行狀態，指導操作和維護人員開展點檢工作，做實“操檢合一”，為穩產順產提供保障。