強化運行保障。為確保2017年實現良好開局，京唐公司強化運營管理，通過深入扎實細致的工作，提升了系統運行保障能力，為生產順穩提供有力支撐。負責生產組織的制造部從維持生產合理平衡入手，細化各項生產組織措施，加大各環節工序的技術攻關力度，進一步提升產品質量；圍繞新產品研發，優化產品結構，進一步提高高端、領先產品比例，增強盈利能力。煉鐵部加強管理，積極消化不利因素，細致操作，不斷改善順行狀態，進一步提高了兩座高爐的冶煉水平，元月份高爐負荷、利用系數等指標持續攀升，呈現出了良好態勢。煉鋼部以高效化生產為“抓手”，按照“人、機、料、法、環”五要素認真細化生產準備工作，實現了生產順穩，元月份非計劃停澆比上月降低5次、成分出格比上月減少4爐、改煉比上月減少6爐，創出了好水平。熱軋部牢固樹立交賬意識，確保每一項工作都有計劃、有安排、有落實、有檢查；在強化生產流程管理中，建立了生產管理信息微信發布制度等，形成快速聯合響應機制，及時解決生產經營中的重點難點問題，各崗位員工執行力不斷得到提高。

狠抓工藝穩定。京唐公司把工藝穩定作為首要工作抓細抓實抓好，進一步完善作業部一級支撐性工藝穩定評價體系，健全針對區域、班組的穩定性評價制度，積極組織落實工藝穩定關鍵措施，從工藝控制和設備精度方面進一步提高全流程各工序工藝穩定性。在組織經營生產過程中，各單位嚴格執行工藝制度，加強重點缺陷質量攻關，對各工序關鍵工藝指標及實際運行情況進行梳理，結合各產線設計能力和行業先進水平，形成一整套穩定性評價體系。冷軋部完善品種鋼組織流程，推進訂單分級、合同梳理系統化和特殊訂單組織等，提高品種鋼生產中的全流程命中率；進一步提高汽車板的質量及工藝執行監控能力，建立汽車板質量及工藝報表，實現全流程汽車板產品質量及關鍵過程參數的數據共享；通過合同評審把關、成分設計優化、排產規則優化、工藝制度完善、產線分工、提高工藝控制精度等措施，實現帶鋼通板性能穩定；推進板形一貫制，滿足重點用戶的高精度板形要求。同時，冷軋部以降低長時間停機故障提高有效作業率為抓手，建立了機電工藝聯合巡檢制度，提高隱患先期發現，有效解決了酸軋高強鋼停機、連退跑偏降速及開爐蓋、鍍鋅工藝不穩定等故障。鍍錫板事業部不斷優化工藝參數和過程控制，創新攻關甩輥技術，提升了鍍錫生產效率和產品質量；通過多項舉措的落實，確保了生產順穩和產品質量，滿足客戶使用要求；優化操作規范，狠抓制度執行，現場操作人員水平有了較大提升；重點強化對設備人員的管理和培訓，提高設備人員業務素質，促使設備精度不斷優化。1月份，鍍錫板產量創歷史最好水平。其中，酸軋加工量、連退加工量、罩退加工量均創新高，高端產品比例逐漸提高，全月訂單量保持了較高水平。

做好質量管控。在強化質量管理體系運行中，京唐公司進一步做實IATF16949質量管理體系，提高體系運行水平。各單位紛紛以減少批量缺陷和重復發生的典型質量問題為突破點，加大技術攻關力度，狠抓過程質量控制，提高過程管控能力和產品實物質量。煉鐵部牢固樹立以高爐為中心的系統觀，原料系統持續為高爐供“精料”，元月份燒結礦質量合格率達到100%，球團料配比結構達到最優。熱軋部針對產品質量進行研究，將年度質量指標細化到各個單位，產品質量異議大幅下降，元月份熱軋綜合成材率完成97.74%，超計劃0.02%；熱軋責任帶出品率完成0.34%，比計劃降低0.09%。冷軋部持續執行對帶出品和質量異議動態管理，嚴把質檢關，不斷推進運用5WHY分析方法和思路解決問題的能力和水平。鍍錫板事業部結合產線特點，以工藝聯絡單、生產控制計劃為抓手，加強過程管控，保證產品質量，實現了一次材T1到T5鋼種的薄規格全覆蓋，最薄達到0.16毫米，處于行業領先水平；二次冷軋材實現了MRDR-9CA強度級別的批量穩定供貨。

樹立精細理念。京唐公司各單位在保證經營生產穩定、指標創水平的基礎上，不斷向精細管理要效益，充分發揮管理優勢，把精細化管理理念融入到經營生產中的每一個步驟中。煉鐵部通過不斷優化點檢插入式管理流程，實現對維檢單位“管理到人，管理到位”。熱軋部制定了《熱軋作業部全員隱患排查獎勵管理辦法》等獎勵制度，不斷提升職工通力合作、協同高效的意識，結合六西格瑪項目提高產線軋制能力，極限規格產品生產又獲新突破，實現了1.2毫米超薄規格產品的穩定軋制。冷軋部從實際出發，抓好影響運行穩定性的基礎管理工作，提高制度的可執行性，隱患管理、事故防控能力得到進一步提升。能環部從優化發供電系統安全穩定運行方式入手，加強重點設備運行參數分析，通過精細化管理、標準化操作手段，持續保持機組最佳運行狀態，元月份通過錯峰用電減少電費支出18萬元。