精心準備，周密部署。為了抓住本次單系統(tǒng)停運檢修的大好機會，徹底解決長期以來因系統(tǒng)持續(xù)生產(chǎn)無法處理的設備隱患、設備裝備優(yōu)化技術(shù)改造項目等。該廠高度重視，成立了以廠長為組長，副廠長為副組長的檢修指揮小組，夯實了各級人員職責。并由分廠領(lǐng)導牽頭，逐級逐區(qū)域開展了前期摸排工作，多次召開檢修專題會，詳細制定了《6#轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)大修作業(yè)方案》、《關(guān)于系統(tǒng)大修期間暫行管理規(guī)定》等制度，明確了時間表、路線圖以及檢修標準，確保了檢修工作有計劃、有措施、有步驟、有責任。

精細檢修，提質(zhì)增效。為確保檢修過程受控，廠領(lǐng)導、科長、作業(yè)長、段長、安全員、技術(shù)員等深入一線，堅守檢修現(xiàn)場帶頭干；分廠每天早晚召開兩次檢修碰頭會，及時協(xié)調(diào)解決檢修過程中影響檢修進度的瓶頸。技術(shù)人員堅守現(xiàn)場，隨時督查工作進展及質(zhì)量、技術(shù)標準、措施執(zhí)行情況，確保檢修質(zhì)量。同時，利用現(xiàn)場技術(shù)講課方式開展培訓活動，營造“比、學、趕、幫、超”的良好學習氛圍，并以公司“提質(zhì)增效，追趕超越”為契機，促使員工在檢修中邊干邊思考，大力開展修舊利廢。

精準管控，構(gòu)筑銅墻鐵壁。面對施工難度大、任務時間緊、危險因素多、人員構(gòu)成復雜等實際情況，該廠對檢修安全工作做了周密部署，制訂了詳細的檢修安全監(jiān)護負責制度，將權(quán)責落實到人；專業(yè)安全管理人員隨時巡檢監(jiān)護，并規(guī)定項目負責人必須跟蹤項目質(zhì)量和安全，使安全責任滲透到檢修工作的各個環(huán)節(jié)，全方位消除安全管理漏洞，并按照現(xiàn)場“6S”管理做到“工完、料凈、場地清”，確保大修安全管理規(guī)范化、節(jié)約化，著力構(gòu)建“安全+節(jié)約”的大修管理模式。