面對鋼鐵市場競爭最為激烈的中厚板行業(yè)形勢，鞍鋼股份中厚板廠為何能夠實現(xiàn)開門紅？該廠相關負責人給出了答案——是推行“全面管理+精細管理”，在開源增效抓調品和系統(tǒng)降本抓短板兩大重點環(huán)節(jié)中不斷深化、細化各項措施的結果。

以提質增效為核心，強化結構調整精細化。該廠堅持市場導向，推行精品路線，大力推進不銹鋼、管線鋼、橋梁用鋼等11項高效材、戰(zhàn)略品種和新產品開發(fā)，形成差異化、獨有化優(yōu)勢，全力開源增效。充分發(fā)揮產線優(yōu)勢：中板線增加了極薄規(guī)格銷量,開發(fā)出960MPa級別汽車大梁鋼、新牌號刃具鋼、機車轉向架用鋼并實現(xiàn)供貨；厚板線努力增加耐磨、高強度工程機械、不銹鋼、核電、管線等高附加值的產品銷量。

強化以穩(wěn)定性為核心的質量意識和與客戶實現(xiàn)共贏的理念，大力提高產品實物質量的均質性。全面開展質量管理提升行動，健全全員質量績效體系；強化質量風險防控，實行“24小時重點產品質量關注要點”即時質量預警管理，豐富周質量專項檢查項目，加強質量控制過程管理，著力解決關鍵質量問題。

以深挖潛力為驅動，強化成本控制精細化。該廠持續(xù)推進系統(tǒng)降本增效，以扭虧為盈預算指標倒逼成本，進一步分解落實計劃成本指標，層層壓實責任，人人肩挑指標。一方面，抓系統(tǒng)、抓重點和補短板相結合，著力開展了優(yōu)化用電設備運行管理、降低煤氣單耗、提升產能等10項降本增效攻關項目。同時強化系統(tǒng)聯(lián)動，進一步優(yōu)化生產節(jié)奏和軋制計劃，科學合理制定排產計劃；建立庫存預警機制，保持庫存合理，提高物流效率；優(yōu)化能源消耗管理模型，大力推進節(jié)能項目技術攻關，繼續(xù)開展節(jié)能生產競賽，加強兩線“跑冒滴漏”治理，進一步降低能源消耗。另一方面，匯聚職工群眾創(chuàng)新創(chuàng)造不竭動力，扎實開展“全員降本增效立項攻關活動”，推進全員降本增效，目前已確立全員降本增效項目124項，并著力推進，為該廠完成全年既定目標打下了堅實基礎。