解碼一：科學高效組織生產，推進工藝優化。

龍鋼公司軋鋼廠針對棒三生產線，以攻克Φ12五切分技術為重點，組建攻關技術小組，每天及時通報攻關進度及完成情況，結合實際制定相應措施，并通過召開多次專題研討會，優化工藝方案、分析參數，及時總結，集思廣益攻破薄弱環節，先后完成Φ12規格K2孔型的研究探討到修正、K2扭轉輥角度的修正、切分活套的改造及水平校定、軋機橫梁晃動等諸多問題，實行明確分工、落實責任，強化各環節的組織運行，做到技術人員堅持上線跟蹤，掌握第一手資料，為工藝優化調整、提升產品創效提供理論依據。

解碼二：明確設備管理，降低設備誤機率。

分廠以設備安全運轉為基準。強化設備基礎管理，通過實行設備點檢定修制，抓好基礎工作，由事后維修向預防性維修轉變，完善定修模型、強化檢修效能。對于每天定修、換規格檢修、月計劃性檢修實現相對固定的檢修內容，降低設備誤機率（棒三設備元月份誤機率為12.79%，2月份誤機率為3.63%，同比下降9.16%）。另外，通過逐級分解指標、檢查考核、技術改造進一步優化，實現目標降低運行費用，減少故障率，保證生產的連續性和有效性。

解碼三：精準發力，全員競賽，全力突圍。

結合分廠生產任務，將制定的生產指標分解到月、細化到周、落實到天，達到“以時保日、以日保周、以周保月”的均衡生產；科學組織，合理對接工序，通過“目標與任務分解、責任與獎懲兌現”的方式，采取“人人都是參與者，人人肩上背指標”的管理辦法，時刻做到生產不斷、機器設備不停、現場管理不亂。同時，每天召開生產任務進度分析會，及時分析、制定方案措施、做到打好提前仗、掌握主動權，實現生產任務全突破。

2月份，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠棒三線共破班產紀錄4次，日產紀錄3次，完成產量110727噸，超出原紀錄6683噸，達歷史最好水平。