該廠完善了進(jìn)廠原燃料把關(guān)長(zhǎng)效機(jī)制，修訂了《原燃料檢驗(yàn)把關(guān)流程優(yōu)化方案》、《原燃料取制樣質(zhì)量把關(guān)考核辦法》、《原燃料檢驗(yàn)崗位走動(dòng)式監(jiān)督管理制度》等規(guī)章制度，使原料檢驗(yàn)崗位人員有章可依，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程，確保公平、公正，提高了取樣代表性。管理技術(shù)人員強(qiáng)化走動(dòng)式管理，深入班組，加大內(nèi)外部中間產(chǎn)品、煤、焦、礦等的抽查力度，對(duì)原燃料質(zhì)量情況預(yù)知預(yù)控。利用精益管理的理念和方法，緊緊盯住監(jiān)裝、計(jì)量、質(zhì)檢、卸料等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加大管理力度，每周開(kāi)展一次聯(lián)合督察行動(dòng)，嚴(yán)防劣質(zhì)原材物料進(jìn)廠。成立由紀(jì)委、行政監(jiān)察、生產(chǎn)技術(shù)科、辦公室保衛(wèi)、原燃料供應(yīng)站、原料質(zhì)檢站、職工代表等組成的聯(lián)合把關(guān)組，到周邊國(guó)內(nèi)礦供貨方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督監(jiān)裝汽運(yùn)進(jìn)廠礦30余次，把關(guān)效益達(dá)300余萬(wàn)元。

合理控制原料進(jìn)廠，建立《原燃料質(zhì)量把關(guān)績(jī)效登記臺(tái)賬》，將原料名稱、檢驗(yàn)結(jié)果等信息詳細(xì)登記，月度匯總存檔并形成評(píng)價(jià)報(bào)告，確保原燃料把關(guān)管控過(guò)程安全化、精準(zhǔn)化、高效化。不斷優(yōu)化原燃料檢驗(yàn)方法，合理調(diào)整檢驗(yàn)流程、布局，促進(jìn)了檢驗(yàn)?zāi)芰μ岣撸瑱z驗(yàn)周期縮短，信息傳遞加快。在取制樣、化驗(yàn)區(qū)域安裝監(jiān)控?cái)z像頭、移動(dòng)執(zhí)法儀，對(duì)檢化驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行全方位監(jiān)控，確保標(biāo)準(zhǔn)操作，高效把關(guān)，去年累計(jì)實(shí)現(xiàn)把關(guān)效益4800余萬(wàn)元。原料質(zhì)檢站自主開(kāi)發(fā)了“原燃料檢驗(yàn)調(diào)度系統(tǒng)”，根據(jù)工作性質(zhì)隨機(jī)分配人員到崗取制樣和化驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)準(zhǔn)確率和及時(shí)率100%的目標(biāo)，為保障高爐穩(wěn)定順行提供了可靠依據(jù)。