該廠完善了進廠原燃料把關長效機制，修訂了《原燃料檢驗把關流程優化方案》、《原燃料取制樣質量把關考核辦法》、《原燃料檢驗崗位走動式監督管理制度》等規章制度，使原料檢驗崗位人員有章可依，嚴格執行標準化規程，確保公平、公正，提高了取樣代表性。管理技術人員強化走動式管理，深入班組，加大內外部中間產品、煤、焦、礦等的抽查力度，對原燃料質量情況預知預控。利用精益管理的理念和方法，緊緊盯住監裝、計量、質檢、卸料等關鍵環節，加大管理力度，每周開展一次聯合督察行動，嚴防劣質原材物料進廠。成立由紀委、行政監察、生產技術科、辦公室保衛、原燃料供應站、原料質檢站、職工代表等組成的聯合把關組，到周邊國內礦供貨方現場監督監裝汽運進廠礦30余次，把關效益達300余萬元。

合理控制原料進廠，建立《原燃料質量把關績效登記臺賬》，將原料名稱、檢驗結果等信息詳細登記，月度匯總存檔并形成評價報告，確保原燃料把關管控過程安全化、精準化、高效化。不斷優化原燃料檢驗方法，合理調整檢驗流程、布局，促進了檢驗能力提高，檢驗周期縮短，信息傳遞加快。在取制樣、化驗區域安裝監控攝像頭、移動執法儀，對檢化驗過程進行全方位監控，確保標準操作，高效把關，去年累計實現把關效益4800余萬元。原料質檢站自主開發了“原燃料檢驗調度系統”，根據工作性質隨機分配人員到崗取制樣和化驗，實現了檢驗準確率和及時率100%的目標，為保障高爐穩定順行提供了可靠依據。