建立長效管理體系

2017年，韶鋼要求該廠保持穩產、高產，實現降本增效1.6億元。該廠負責人提出，2017年將建立完善的重點管控指標責任體系，不斷優化各項生產、質量和成本指標，提高管理體系建設能力。具體做法是：聚焦生產、質量、能源、成本等指標，以工序服從為原則，建立高爐、焦化和燒結3個工序、8大機組的28個重點指標管控體系，進行指標上墻管理，設定目標并做好指標分解，每天進行跟蹤反饋；針對某個指標沒有完成的情況，由單位負責人進行專題匯報，并提出整改措施；同時，每月與兄弟單位的完成情況進行對標分析，讓管理人員清楚每天、每月的指標完成情況，形成“千斤重擔眾人擔，人人肩上有指標”的良好局面。

此外，2017年，該廠已梳理出17項重點降成本項目，將按項目化推進，建立日常跟蹤和管控機制。該廠要求各級管理人員從態度改變開始，促進各項管控指標的進步；對于已經取得進步的指標，只能固化、優化，繼續改善，不可退步；對于部分長期未達標的重點管控指標，要按照“前3位因素分析法”，把原因找出來，并有針對性地進行改進；要在大數據的基礎上，把高爐、燒結、焦化等工序的最佳工藝參數整合出來，構建各工序最佳的成本、操作參數的模型。該廠還要求各單位牢固樹立成本意識，把成本測算作為重要的課題進行攻關和研究，做到任何一次物料、參數的調整都有利于成本降低。

發揮好“兩會”制度的作用

為了延續已經實施的效果較好的管理體系建設措施，該廠要求，2017年繼續開好“兩會”（操業會、每周爐況長周期順行診斷會），通過優化上部布料，建立合理的操作爐型，并開展以煤代焦工作，降低焦比，進一步降低能耗。

該廠7號高爐爐長王善增說：“操業會和爐況長周期順行診斷會是我們廠2016年提出的構建管理體系的具體措施。以前沒有這‘兩會’時，高爐操控主要憑爐長、值班工長等人的經驗和感覺，對爐況的好壞每個人都有自己的判斷和處理，這導致出了問題，真正的原因難以查找，也就難以實現爐況長周期的穩定順行。”

他還告訴筆者：“實行操業會制度后，高爐每天都有操業參數、原燃料質量數據的跟蹤記錄，形成了趨勢管理的模式；廠技術組、當班值班工長、爐長等人每天坐在一起，對照各參數變化進行分析判斷，提出操控思路，最后由爐長決定操業參數，大大提高了操作的準確性。而每周的爐況長周期順行診斷會其實是一個大型的操業會，由廠領導、各工序首席技師及高爐工藝技術人員參加，層次更高，范圍更廣，工序協同效率更高。”

王善增還告訴筆者，通過“兩會”制度的實施，2016年，該高爐實現了周期穩定順行，技術、經濟指標明顯改善，高爐操控體系能力增強，即使爐況有波動也可以快速恢復。如以前爐況失常時，供風、供氧長時間無法恢復，導致爐況惡化加劇，往往幾小時爐況都難以好轉，現在則是1小時內就能快速恢復。

從“經驗檢修”到“標準化檢修”

該廠致力于構建一套完善的管理體系，所有人都能按標準化作業，做到做事有標準、各人有職責、考核有依據、評價有數據。這樣，煉鐵工作的績效可以累加，實現“1+1>2”的效果，優秀技藝和文化也可以得到傳承。

對此，該廠提出，2017年，要完善檢修作業標準，在設備檢修、維護、保養方面，實現從“經驗檢修”到“標準化檢修”的意識轉變，確保有效地提高設備檢修質量，降低設備故障率，提高檢修效率；全面推進TPM（全員生產維護）設備管理機制，把部分設備的點檢、維護、維修工作納入到操作崗位的職責中，提高設備綜合管理體系的保障能力。此外，該廠還強化安全管理體系建設，重點加強對重大危險源的監控，如爐缸燒穿、煤氣泄漏、鐵水外溢等；重點抓好搶修、檢修期間的安全管控，落實好安全防范措施；督促相關部門在源頭上把好協力單位的準入關，盡量穩定協力隊伍，并強化協力隊伍的入廠安全教育，完善過程監管、考核制度和約談機制，促進協力隊伍安全基礎管理能力的提高。

該廠8號高爐值班工長黃愷說：“標準化作業絕不僅是一句口號，它對于一線操作員工來說具有重要的意義。我們按工藝標準做好爐前設備的點檢、維護，就能避免因設備故障引發的高爐休風等問題，更好地延長設備的使用壽命。比如我們的爐前開口機，兩臺使用，一臺備用，對于備用機，以前只是到了要使用了才去進行點檢、維護，現在我們嚴格按標準每周點檢一次并開動試用，及時排除設備隱患，保證備用機隨時可以投入使用。”