3月18日下午13時40分，在冷軋公司統一調度下，各崗位工作人員全部就位，開始拆除鋅鍋區氣刀沉沒替帶輥。18時30分，完成熔鋅的鋅鍋移動至工作位，同時，參與熱試的職工開始吊裝氣刀三大件，熱鍍鋅機組逐步具備了熱試生產條件。與此同時，在鍍鋅機組全線，從開卷到退火爐、鍍鋅、出口、卷取等工序，各準備工作有條不紊的進行著。

3月18日22時至19日零時，退火爐升溫到500攝氏度，鍍鋅線開始以5米/分鐘速度啟動，沉沒輥和帶鋼在鋅鍋內轉動，鋅液逐漸被攪拌均勻，鍍鋅后的帶鋼，閃著銀色的亮光，向下道工序前進。3月19日凌晨3時30分，值守在現場的冷軋公司領導，根據各種運行參數反映出的針對退火爐溫度控制、氣刀調試、鋅液控制精度，以及出口1號卷取機壓輥故障等影響熱試的問題，及時組織參與調試的各專業人員，進行了認真總結分析，并對白天即將進行的調試項目和整改項目進行了逐一安排部署，確保將影響熱試生產的所有問題盡快解決。

3月20日8時許，從鍍鋅機組退火爐各爐區及鋅鍋內鋅液溫度控制，到帶鋼全線運行速度匹配，再到電腦操作界面某一個參數的變化，各整改項目和問題得到逐步解決，鍍鋅機組全線再次啟車。10時25分，退火爐、鋅鍋、氣刀和光整機等設備工藝指標滿足了生產工藝要求，全線實現了55米/分鐘速度的穩定運行。11時08分，經過鍍鋅后的鋼卷在出口順利下線，經現場檢測，鍍鋅卷板形正常，鋅層厚度均勻，表面質量正常，取樣送檢后，力學性能、鋅層附著性、表面質量均達到國標要求，這也標志著冷軋工程繼酸軋、連退生產線投產后，第三條鍍鋅機組投入生產運行序列。