新1號(hào)高爐始建于2003年4月，本次大修工程以高爐長壽化為原則，主要改造內(nèi)容包括，整體更換爐缸爐皮，更換爐缸、爐身、爐喉等部位內(nèi)襯、冷卻壁、部分冷卻板等，完善升級(jí)配套運(yùn)上料、爐頂裝料、干法除塵及TRT系統(tǒng)以及改造部分重大工藝缺陷等。

該項(xiàng)工程于去年12月15日開工，原計(jì)劃工期為115天，實(shí)際工期100天整。由于時(shí)間緊、任務(wù)重，加之整個(gè)施工過程在冬季進(jìn)行，又跨越元旦、春節(jié)等重要節(jié)假日，給高爐焊接、砌筑以及資材準(zhǔn)備、人員組織等帶來很大困難和挑戰(zhàn)。為此，鞍山鋼鐵早作部署，科學(xué)組織，成立了高爐大修工程指揮部，提前優(yōu)化工程工序細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按照大修網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃推進(jìn)各項(xiàng)工作落實(shí)，保證各工序、各專業(yè)、各節(jié)點(diǎn)無縫銜接，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、提前完成。

爐缸砌筑是本次大修的重中之重，砌筑質(zhì)量直接關(guān)系著高爐使用壽命。為此，大修指揮部高度關(guān)注。一方面，做足保溫措施，為爐窯砌筑創(chuàng)造良好的作業(yè)條件；另一方面，指派專業(yè)負(fù)責(zé)人強(qiáng)化施工技術(shù)交底。同時(shí)，采用攝像頭和專職質(zhì)量檢查員“雙監(jiān)控”模式，全程監(jiān)督爐窯砌筑質(zhì)量。砌筑工人按照高爐搶修作業(yè)制度，6小時(shí)作業(yè)、四班制輪轉(zhuǎn)，最終提前30小時(shí)優(yōu)質(zhì)高效完成砌筑工程，砌筑質(zhì)量無一處返工。

此外，新1號(hào)高爐大修將濕法除塵改造為干法除塵，并對(duì)TRT進(jìn)行配套改造。改造后，新1號(hào)高爐TRT發(fā)電量每小時(shí)可增加5000千瓦時(shí)。

據(jù)介紹，此次大修工程還采用了多項(xiàng)國際國內(nèi)先進(jìn)的煉鐵技術(shù)和裝備，并對(duì)一些重大工藝缺陷集中改造，大大提升了新1號(hào)高爐的生產(chǎn)技術(shù)能力，為未來高爐長壽、高效、高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。大修工程最終實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)首創(chuàng)”、多個(gè)“一次成功”：首創(chuàng)高爐爐內(nèi)熱風(fēng)保溫、爐外煤氣火加熱措施，成功攻克高爐冬季爐殼焊接和爐缸砌筑的行業(yè)難題；首創(chuàng)高爐爐缸爐皮整體更換超靜定加固支撐技術(shù)并一次性取得成功；首創(chuàng)爐缸砌筑網(wǎng)格標(biāo)識(shí)測量找正技術(shù)。大修最終實(shí)現(xiàn)一次砌筑達(dá)標(biāo)無返工，高爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車一次成功、高爐試水一次成功、高爐系統(tǒng)試漏和強(qiáng)度試驗(yàn)一次成功，高爐一次性成功送風(fēng)投產(chǎn)。