新1號高爐始建于2003年4月，本次大修工程以高爐長壽化為原則，主要改造內容包括，整體更換爐缸爐皮，更換爐缸、爐身、爐喉等部位內襯、冷卻壁、部分冷卻板等，完善升級配套運上料、爐頂裝料、干法除塵及TRT系統以及改造部分重大工藝缺陷等。

該項工程于去年12月15日開工，原計劃工期為115天，實際工期100天整。由于時間緊、任務重，加之整個施工過程在冬季進行，又跨越元旦、春節等重要節假日，給高爐焊接、砌筑以及資材準備、人員組織等帶來很大困難和挑戰。為此，鞍山鋼鐵早作部署，科學組織，成立了高爐大修工程指揮部，提前優化工程工序細節，嚴格按照大修網絡計劃推進各項工作落實，保證各工序、各專業、各節點無縫銜接，確保工程優質、高效、提前完成。

爐缸砌筑是本次大修的重中之重，砌筑質量直接關系著高爐使用壽命。為此，大修指揮部高度關注。一方面，做足保溫措施，為爐窯砌筑創造良好的作業條件；另一方面，指派專業負責人強化施工技術交底。同時，采用攝像頭和專職質量檢查員“雙監控”模式，全程監督爐窯砌筑質量。砌筑工人按照高爐搶修作業制度，6小時作業、四班制輪轉，最終提前30小時優質高效完成砌筑工程，砌筑質量無一處返工。

此外，新1號高爐大修將濕法除塵改造為干法除塵，并對TRT進行配套改造。改造后，新1號高爐TRT發電量每小時可增加5000千瓦時。

據介紹，此次大修工程還采用了多項國際國內先進的煉鐵技術和裝備，并對一些重大工藝缺陷集中改造，大大提升了新1號高爐的生產技術能力，為未來高爐長壽、高效、高產奠定了堅實基礎。大修工程最終實現了“三個首創”、多個“一次成功”：首創高爐爐內熱風保溫、爐外煤氣火加熱措施，成功攻克高爐冬季爐殼焊接和爐缸砌筑的行業難題；首創高爐爐缸爐皮整體更換超靜定加固支撐技術并一次性取得成功；首創爐缸砌筑網格標識測量找正技術。大修最終實現一次砌筑達標無返工，高爐系統聯動試車一次成功、高爐試水一次成功、高爐系統試漏和強度試驗一次成功，高爐一次性成功送風投產。