“小方坯生產事故控制確實有一定的難度！”4月25日上午7時許，在煉鋼廠連鑄一段0號連鑄機澆鋼位，正在上夜班的甲班班長董軍勇的聲音略帶沙啞。為了控制生產事故，連鑄一段制定了詳細可行的事故預防管理制度和日常事故預防重點，班組也結合當班作業計劃，在班前會上重點布置操作控制點。工段、班組對執行情況進行檢查并及時糾偏，對落實不到位的要考核。“回顧歷史生產事故，絕大多數是因為操作不規范、措施不落實所致。在生產現場我們必須轉變觀念，樹立一切事故都是可防可控可避免的理念，只要措施有效，落實到位，任何事故都能得到控制。”對于如何控制事故，保證長周期生產穩定，董軍勇脫口而出。

“我們班不出生產事故，并不是說我們的水平有多高，而是一直通過學習，不斷提高自己的操作技能。在每個班前會上，我們都要學習一個生產事故報告，對于兄弟班組發生的事故，當作自己的事故，組織職工進行分析討論，舉一反三，吸取教訓。”正在備包位準備整體水口的澆鋼班長樊彥軍也從自己的角度進行了闡述。他告訴筆者，為了提高自身素質，操作工們都會充分利用生產間隙，積極主動地進行交流，取長補短，持續增強控制事故的能力。

在班組管理上，該班組特別重視對人的管理，重點幫扶操作技能差的職工和新轉崗職工，消除短板。落實相對偏遠的輥道崗位的督查，每天班后會對當班控制情況點評，指出不足，持續改進。在細節上嚴格事故預防措施的落實，如開澆時手動控流不穩、投自動結晶器液面波動大、加保護渣太多、看不清液面等易發結殼事故的時間點。

交談中得知，過程控制上的問題主要有鋼水溫度的控制、操作上的不規范、設備運行過程異常等。班組長必須思路清晰，善于抓苗頭，發現異常，要具備第一時間做出正確判斷的能力，并立即采取應對措施。如開澆前根據上鋼溫度和中間包的烘烤情況動態設定拉速和起步操作手法。設備出現故障準確判斷，立即啟動預案處置，避免造成事故擴大化。還要認清當前生產模式上下道工序配合的重要性，開澆前和生產過程中，班長重點負責與相關工序如精煉爐的溫度、鋼水可澆性，準備工序鋼包的包況，中包準備及質檢工序出坯操作的協調，根據現場情況提出工序需求，及時采取措施，不等不靠，不將異常流入下道工序。同時向調度室及時反饋異常信息，并提出處置方案，由調度室協調資源，統一指揮，保證生產的連續性。

0號連鑄機甲班連續15個月“零事故”的經驗證明：只要我們每一位職工都能不折不扣地嚴格執行各項操作規程，用心做好自己的本職工作，一切事故都是可防可控可避免的。