這些年來,太鋼以技術創新為支撐,實施燒結主抽風機變頻改造、高爐沖渣水余熱回收、高爐熱風爐富氧燃燒、高爐雙預熱、轉爐煤氣供發電鍋爐、電爐余熱回收等一批余熱余能回收利用項目,經濟和社會效益顯著。其中,實施干熄焦發電乏汽余熱回收利用項目,年回收熱能89.6萬GJ,創效1800萬元;實施300MW發電機組煙氣余熱深度回收項目,年回收熱能38.6萬GJ,創效700多萬元;利用低品位余熱資源,實施燒結煙氣余熱利用,一個采暖季可回收18萬GJ,創效360萬元。高爐沖渣水余熱回收利用技術屬國內首創,并向國內鋼廠進行技術輸出。依靠持續挖掘節能潛力和余熱資源,太鋼為太原市居民冬季采暖提供越來越多的綠色、清潔熱源,為改善城市大氣環境質量作出了貢獻。
優化能源結構,實施能源介質置換,有效降低能源成本,是太鋼節能減排的又一突出特點。適應燃氣系統供需結構的新變化,為充分利用太鋼自產焦爐煤氣,降低公司外購天然氣成本,不銹冷軋廠、能源環保部、工程技術公司、能源動力總廠一起,通過自主設計、自主實施、自主調試,突破一系列工藝技術和施工難點,成功實施不銹冷軋退火線焦爐煤氣置換天然氣改造項目,先后將不銹冷軋廠2號熱線退火爐和1號、2號冷線退火爐的燃氣系統由天然氣改為焦爐煤氣,實現了富余焦爐煤氣的最大限度利用和能源介質的優化匹配,僅此一項,增加經濟效益4000多萬元,節約天然氣外購成本1.41億元。
“十一五”和“十二五”期間,太鋼均超額完成了省市下達的節能目標。目前,太鋼已經建立起全流程節能減排模式,形成了完善的氣態、液態、固態廢棄物循環經濟產業鏈,同時,加快由企業內部的小循環向社會的大循環轉變,與城市共融共生,成為城市功能不可或缺的部分。