戰(zhàn)前籌劃，班班為營(yíng)，分解產(chǎn)能目標(biāo)，彌補(bǔ)工序產(chǎn)能。對(duì)照歷史產(chǎn)能最高水平，分解產(chǎn)能任務(wù)，將日產(chǎn)任務(wù)分解至3大班，各大班針對(duì)班中單鑄機(jī)、單座轉(zhuǎn)爐工序產(chǎn)能影響，要求其它鑄機(jī)、轉(zhuǎn)爐進(jìn)行彌補(bǔ)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織模式，做好爐機(jī)搭配，將工序產(chǎn)能影響降到最低。

精心點(diǎn)檢，超前預(yù)防，解決設(shè)備‘小隱患’，減少產(chǎn)能流失。產(chǎn)能的提升，設(shè)備是保障。為最大限度挖掘設(shè)備潛力，生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)合設(shè)備科對(duì)每日崗位點(diǎn)檢員和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員反饋的設(shè)備隱患及時(shí)安排處理，系統(tǒng)考慮，見(jiàn)縫插針，積極處理設(shè)備隱患，將事故的發(fā)生控制在萌芽狀態(tài)。同時(shí)，利用轉(zhuǎn)爐維護(hù)爐襯、連鑄更換結(jié)晶器等時(shí)間維護(hù)設(shè)備，減少因設(shè)備檢修造成開(kāi)爐開(kāi)機(jī)等引發(fā)的產(chǎn)能流失。

節(jié)鐵增鋼，優(yōu)化工藝，調(diào)整廢鋼配比，提高重型廢鋼入爐量。為響應(yīng)國(guó)家政策，加大廢鋼入爐量，該廠針對(duì)目前廢鋼輕薄料多、入爐量不穩(wěn)定的情況，與公司采購(gòu)部聯(lián)系提高重型廢鋼的采購(gòu)比例，提高單爐次重型廢鋼使用比例。同時(shí)，根據(jù)鐵水物理熱和化學(xué)熱，對(duì)單爐廢鋼量進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。為降低鐵水單耗，提高廢鋼入爐量，該廠還下發(fā)了《降低鐵水單耗的攻關(guān)要求》，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐渣料配比，規(guī)范石灰石和含鐵原料冷卻劑的配加比例，保證廢鋼入爐量穩(wěn)定提升。

規(guī)范事故管理，降低生產(chǎn)內(nèi)耗，突顯生產(chǎn)高效低耗。為進(jìn)一步嚴(yán)格落實(shí)“影響就是事故”的生產(chǎn)管理理念，針對(duì)每起生產(chǎn)工序影響，尋根求源，查找問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，落實(shí)管理責(zé)任，制定可執(zhí)行性和可檢查性的控制措施，達(dá)到事故控制“一勞永逸”的目的。同時(shí)，按照“四不放過(guò)”原則嚴(yán)肅對(duì)待每起事故，利用班前會(huì)及微信群進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，舉一反三，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，最大限度降低生產(chǎn)事故損失。