1580軋線主要生產酸洗板、取向硅鋼、高牌號無取向硅鋼等薄規格、高附加值產品，在股份公司高端精品制造體系中占有重要位置。二季度以來，1580生產、技術、設備等相關人員圍繞突破薄規格生產瓶頸展開系統攻關，以“降成本、提效率”為主線，夯基礎，抓管理，結合每日訂單、設備、工藝等情況，堅持問題導向、目標導向，細化問題梳理、分析、解決工作，每天進步一點點，為股份公司由“跟隨型”向“引領型”轉變提供源源不斷的正能量。

嚴密組織，聚焦問題。開展“天天讀”活動，以任務計劃書模式對問題各個突破，提高后機架軋機剛度，完善硅鋼楔形控制計劃，總結速差控制范圍，提高頭部穿帶穩定性，優化邊部加熱器功率，改善楔形控制。還一一解決了張力以及AGC優化控制、硅鋼厚度控制、尾部厚度輥縫控制、飛剪水優化、中間坯尾部溫度提升、在爐時間、溫度制度優化等技術難點，為薄規格生產能力的提升提供了保障。

精細管理，固化標準。工藝制度對薄規格軋制穩定具有重要保障作用，技術攻關小組對軋制工藝數據進行梳理和對比，制定了《薄規格軋制工藝改進方案》，對軋機負荷、張力設定、速差給定、爐間溫度控制等工藝參數進行總結，固化成規范制度，為保持生產穩定性夯實了基礎。

敢于挑戰，大膽拉練。先進產線的薄規格出鋼節奏一般在140S，班產量達到6000噸以上，日產量達到12000噸，股份公司1580熱軋線如何克服頻繁溫度過渡和過渡材短缺等困難，保證每日計劃產量的兌現，圍繞這一挑戰二熱軋全力以赴、迎難而上。首先從生產組織模式上進行了調整，白班集中薄規格生產、夜班集中打產拉練，這樣既避免了頻繁的溫度過渡，又能在白班集中“優勢兵力”進行薄規格的攻堅。經過不斷努力探索，薄規格出鋼節奏逐漸縮短50S，白班的平均產量也有所提升。一鼓作氣、乘勝追擊，圍繞制約產能提升的粗軋環節，通過從側導板對中、軋機提速、輥道提速拋鋼距離等5方面進行攻關，總體軋制節奏優化為118S。

面對下半年艱巨的生產經營任務，熱軋全體職工決心保持干勁，扎實做好本職工作，再創佳績，為股份公司發展更有質量、更加健康做出新的貢獻。