多年來,韶鋼煉鋼廠鐵水由100噸鐵水包供應(yīng),經(jīng)混鐵爐儲(chǔ)存、倒包,再兌入轉(zhuǎn)爐冶煉。混鐵爐保溫能源消耗大,“出鐵”時(shí)易造成“灑鐵”事故。“鐵水一罐制”工藝是近幾年涌現(xiàn)出的一種新的鐵鋼界面技術(shù),該技術(shù)取消了傳統(tǒng)的魚雷罐車或者混鐵爐進(jìn)行倒罐兌鐵的中間過程,把“轉(zhuǎn)兌”模式升級(jí)為“直兌”模式。目前,國(guó)內(nèi)只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)在部分產(chǎn)線實(shí)施“鐵水一罐制”。伴隨著韶鋼節(jié)能減排和綠色鋼鐵發(fā)展步伐加快,2016年,韶鋼決定淘汰混鐵爐生產(chǎn)工藝,全面推行“鐵水一罐制”。
今年1月,隨著第一座混鐵爐停用,韶鋼“鐵水一罐制”改造按計(jì)劃步步推進(jìn):1月,120噸鐵水包上線測(cè)試;2月,120噸鐵水包上線熱負(fù)荷試運(yùn)行;3月,120噸鐵水包正式上線運(yùn)行……韶鋼實(shí)施“鐵水一罐制”后,鐵鋼生產(chǎn)工序?yàn)?ldquo;硬連接”,無緩沖裝置,生產(chǎn)組織節(jié)奏加快,給鐵鋼生產(chǎn)銜接帶來了壓力。煉鐵廠在保證裝鐵水安全的前提下,圍繞提高鐵水裝入量準(zhǔn)確性方面開展工作,努力提高鐵水裝入量命中率。煉鋼廠充分釋放轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力,加強(qiáng)設(shè)備管理,優(yōu)化點(diǎn)檢定修模式,密切監(jiān)控高負(fù)荷生產(chǎn)條件下設(shè)備運(yùn)行狀況,最大限度挖掘轉(zhuǎn)爐能力。制造管理部組織、協(xié)調(diào)各單元,先后進(jìn)行了煉鋼廠進(jìn)鐵水線路延長(zhǎng)改造、煉鐵廠修包間改造、煉鋼廠內(nèi)混鐵爐拆除、鐵水成份按包取樣系統(tǒng)、鐵鋼生產(chǎn)信息化系統(tǒng)升級(jí)改造等工程項(xiàng)目。
今年6月,韶鋼最后一座混鐵爐熄火停爐。隨著42個(gè)120噸鐵水包全部投入使用,韶鋼“鐵水一罐制”工藝改造基本完成。“鐵水一罐制”試運(yùn)行3個(gè)月以來,韶鋼鐵水溫降損失達(dá)到最低,降本增效成效顯著。韶鋼將繼續(xù)做好鐵水尾包調(diào)配使用、后續(xù)技改工程建設(shè)等工作,向分工藝路徑分裝鐵水模式邁進(jìn)。