表面技術公司的設備在線修復技術在馬鋼內(nèi)部有口皆碑。近年來，他們相繼完成了輪軸事業(yè)部車輪生產(chǎn)線、長材事業(yè)部大小H型鋼生產(chǎn)線、一鋼軋總廠中板生產(chǎn)線等馬鋼重點產(chǎn)線關鍵設備的十余次在線修復任務，取得了良好效果，在軋機機架牌坊修復方面積累了豐富經(jīng)驗。如今，依靠這項核心技術，表面技術公司正打破國內(nèi)少數(shù)廠家的壟斷，全力打造馬鋼高端再制造的特色品牌。

“在線修復技術是一種運用于現(xiàn)場設備的快速修復技術，和傳統(tǒng)的離線修復方法相比，它更適合大型軋機等難拆卸裝備，對產(chǎn)線設備基準幾乎沒有影響。”表面技術公司高級技術主管介紹，他們使用的在線修復方式，就是將專門設計自主制造的組合機床安裝在現(xiàn)場待修復設備上，剝離金屬疲勞層并借助焊接、表面處理等技術對設備進行修復或功能性改善。其技術含量主要體現(xiàn)在必須結合現(xiàn)場環(huán)境研發(fā)專用機床，對機床空間定位、待修復設備空間基準定位及精加工和質量控制工藝、待修復部位質量改善都有較高的要求。

在輪軸事業(yè)部90MN及50MN油壓機為期14天的緊張在線修復中，表面技術公司根據(jù)現(xiàn)場條件研發(fā)了新的機床，投入了新的檢測儀器，優(yōu)化了加工方式，將90MN油壓機主缸下表面直徑2.7m的圓盤水平高度差控制在0.34mm以內(nèi)，下梁上表面2×3.5m平面的水平高度差控制在0.28mm以內(nèi)，從而大幅提高了油壓機的作業(yè)質量。與此同時，他們還組織各工種骨干力量參與檢修，通過科學組織、精心安排施工計劃，克服了加工質量要求高、工期緊、現(xiàn)場環(huán)境復雜等困難，24小時連續(xù)作業(yè)，高效高質完成任務，得到業(yè)主方輪軸事業(yè)部的首肯，也為表面技術公司進一步打造高端再制造品牌積累了經(jīng)驗。

“高端再制造的內(nèi)涵不僅于此，在線修復僅是支撐表面技術公司創(chuàng)品牌的四大核心技術之一。”表面技術公司負責人說，近年來，表面技術公司大力推進以科技創(chuàng)新為主的六大支柱工程，不斷提升高端產(chǎn)品開發(fā)能力，打造了超音速噴涂、特種堆焊、特種電鍍及在線修復的拳頭產(chǎn)品系列，力爭在高端再制造領域有更大作為。他們立足馬鋼內(nèi)部廣闊的檢修和備件市場，積極參與各項重點工程建設，同時借助引入外部戰(zhàn)略投資者的契機，以優(yōu)勢產(chǎn)品和優(yōu)質服務不斷開拓外部市場，取得了良好經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了利潤連續(xù)三年翻番增長。

“創(chuàng)新是發(fā)展的‘永動機’。”該公司負責人表示，依靠核心技術優(yōu)勢，打造高端再制造品牌體系是表面技術公司堅定不移的目標。