河鋼宣鋼煉鐵事業部燒結系統在全力為高爐提供優質原料的同時，更加注重做好降成本工作，日前，燒結作業一區通過對紅泥配加系統過濾篦子實施“瘦身”小手術，使配加過程更加穩定，年可降低生產成本4萬余元。
紅泥是煉鋼工序產生的含鐵流質廢料，回收配加到鐵前燒結系統原料中，可有效降低鐵前成本、實現能源二次利用。但由于其具有雜質多、流動性差的特點，在配加時經常出現堵塞管道和噴頭現象，極易引發加泥泵損壞，造成入燒水份波動，影響燒結礦產和質量指標。針對這一瓶頸問題，燒結作業一區技術人員多次深入現場，尋求解決方案，經過細致排查，發現紅泥池篦子孔徑設計偏大是造成雜質進入紅泥泵，影響配加的主要原因。隨后，在事業部技術人員的大力協助和支持下，作業區對該處篦子實施了“瘦身”小手術，將篦子孔徑由10mm縮至6mm。
改造后，通過新篦子過濾后進入到系統中的紅泥顆粒和雜質明顯減少，紅泥配加也較改造前明顯穩定，水分合格率得到較大提高，且有效杜絕了紅泥泵、攪拌器的損壞，經粗略估算，僅備件費用每年就可節省4萬余元以上。