該公司把提高產品質量作為企業生存發展的頭等大事，并做出了不懈努力。他們成立了高附加值產品質量攻關小組，重點做好高速鋼軋輥抗事故性能力和耐磨性等課題的技術攻關。同時，開展高鉻鐵軋輥輥身硬度符合性質量攻關，從熱處理工藝、鐵水潔凈、輥身加工余量、軋輥成型后冷卻速度控制等多方面采取措施，取得良好效果。他們適時修訂完善軋輥高鎳鉻鉬軋輥、高速鋼軋輥鑄造工藝，不斷提高軋輥制造水平，持續改進軋輥質量。此外，完善并嚴格執行相關制度及記錄，規范現場管理，在4月份順利通過質量/環保/職業健康安全管理三體系外審。

該公司建立的噴吹鈍化鎂的鐵水脫硫及球化站，目前已經全面運行，效果良好，這是國內軋輥行業中第一座相關設備設施，它的建立可針對脫硫、球化過程中產生的少量污染氣體采取多項除塵環保措施，極大地降低了對空氣的污染。對于生產中出現的超標噪音，該公司加強檢測，制作隔音板，并委托遼寧康寧環境監測評價有限公司進行3處煙塵排放及1處噪聲區域進行監測，監測結果均符合排放要求。

目前，該公司承擔的由板材特鋼廠提供的冷軋輥坯料熱處理試驗工作取得成功，板材冷軋廠、本鋼浦項共計14支3種規格的軋機工作輥、中間輥已成功交付使用，承擔的滄州中鐵冷軋輥已經實現批量供貨。同時，該公司利用國內最先進的堆焊修復設備，成功修復3支支承輥，成功改制3支鍛鋼支承輥，為今后本鋼內外部鍛鋼支承輥循環使用奠定了基礎。