日前，首鋼遷安地區(qū)300平方公里范圍的所有大型衡器均實現(xiàn)在同一間控制室內完成管控，在大幅降低人工成本和廉政風險的同時，也極大地提高了工作效率。

首鋼遷安地區(qū)每天都有數(shù)萬噸物料進出廠區(qū)，無論火運還是汽運，都需要經(jīng)過精確計量，這都離不開大型衡器。股份公司遷鋼公司、礦業(yè)公司和遷焦公司共有汽車衡和軌道衡35臺，分布在300平方公里范圍內，計量業(yè)務覆蓋了全國近30個省份的采購發(fā)送貿易，物資交易客戶多達1600家，物資稱重類型約1000種，日物資計量車輛達到4300余次，日吞吐量高達10萬噸，并且容易產生廉政風險。為改變衡器位置分散、現(xiàn)場值守過磅、人工手寫單據(jù)、紙質磅單流轉的傳統(tǒng)計量方式，股份公司遷鋼公司前期在對物流和財務統(tǒng)計結算等業(yè)務深入調研和論證后，率先開始了對無人值守計量系統(tǒng)的研究和開發(fā)。

為保證整合方案最優(yōu)，考慮到股份公司和礦業(yè)公司計量業(yè)務的差異化，股份公司在整合方案中從設備運行現(xiàn)狀出發(fā)，整體考慮平臺搭建、核心架構、現(xiàn)場設備及網(wǎng)絡通訊等進行綜合設計。特別是針對廉政風險，在避免計量人員和運輸人員面對面溝通的同時，系統(tǒng)還增加了計量監(jiān)督功能模塊，嚴防廉政風險發(fā)生。同時，該系統(tǒng)在綜合物資采購計劃、物資財務核算及各級用戶使用需求的基礎上開發(fā)了系統(tǒng)查詢及報表統(tǒng)計功能，并且與生產工藝監(jiān)督、倉儲管理、廢鋼配比、鐵路運輸、訂單下達及質量檢驗等多個生產系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的實時傳遞與匹配，加強了企業(yè)各系統(tǒng)間功能擴展的強度，每日可綜合縮減物資計量時間近40小時。在項目施工過程中，項目小組克服邊生產邊施工、高溫雨季、地形復雜和點位分散等各種不利因素，加快推進項目建設。為降低成本，項目小組全面利用和改造原設備，節(jié)約費用達140萬元。項目建設過程中還采用了多項新技術，實現(xiàn)了三家單位系統(tǒng)的兼容和系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性，保證了系統(tǒng)的順利上線和高效運行。