日前，首鋼遷安地區300平方公里范圍的所有大型衡器均實現在同一間控制室內完成管控，在大幅降低人工成本和廉政風險的同時，也極大地提高了工作效率。

首鋼遷安地區每天都有數萬噸物料進出廠區，無論火運還是汽運，都需要經過精確計量，這都離不開大型衡器。股份公司遷鋼公司、礦業公司和遷焦公司共有汽車衡和軌道衡35臺，分布在300平方公里范圍內，計量業務覆蓋了全國近30個省份的采購發送貿易，物資交易客戶多達1600家，物資稱重類型約1000種，日物資計量車輛達到4300余次，日吞吐量高達10萬噸，并且容易產生廉政風險。為改變衡器位置分散、現場值守過磅、人工手寫單據、紙質磅單流轉的傳統計量方式，股份公司遷鋼公司前期在對物流和財務統計結算等業務深入調研和論證后，率先開始了對無人值守計量系統的研究和開發。

為保證整合方案最優，考慮到股份公司和礦業公司計量業務的差異化，股份公司在整合方案中從設備運行現狀出發，整體考慮平臺搭建、核心架構、現場設備及網絡通訊等進行綜合設計。特別是針對廉政風險，在避免計量人員和運輸人員面對面溝通的同時，系統還增加了計量監督功能模塊，嚴防廉政風險發生。同時，該系統在綜合物資采購計劃、物資財務核算及各級用戶使用需求的基礎上開發了系統查詢及報表統計功能，并且與生產工藝監督、倉儲管理、廢鋼配比、鐵路運輸、訂單下達及質量檢驗等多個生產系統進行數據的實時傳遞與匹配，加強了企業各系統間功能擴展的強度，每日可綜合縮減物資計量時間近40小時。在項目施工過程中，項目小組克服邊生產邊施工、高溫雨季、地形復雜和點位分散等各種不利因素，加快推進項目建設。為降低成本，項目小組全面利用和改造原設備，節約費用達140萬元。項目建設過程中還采用了多項新技術，實現了三家單位系統的兼容和系統整體的穩定性，保證了系統的順利上線和高效運行。