去年，面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，北營煉鐵廠全面抓好生產運行、挖潛降耗、工程建設、清倉利庫、除塵環保等重點工作，全年實現生鐵產量713萬噸，創歷史最好水平，降成本3.23億元，圓滿完成各項生產經營任務。

該廠堅持以高爐生產順行為中心，合理提高冶煉強度，有效控制爐況波動。在北營煉鋼廠生產二區下爐役期間，認真總結改進生產組織方案，加大鐵水罐處理力度，加強爐前撇渣器檢查管理，保持鑄鐵日翻鐵量1200噸，去年9月份日產量達20354噸，創歷史最好水平。本鋼北營新一號高爐穩定順行周期實現歷史性突破。在大高爐穩定順行的同時，各項生產技術指標也創歷史新高，焦比、煤比、綜合焦比高位運行。

在強化設備管理中，該廠結合定修模型、生產實際和設備運行周期，科學排定高爐、燒結和球團檢修計劃，全部按時、保質完成。重點開展崗位點檢推進工作，重新修訂了崗位維護標準，其中，修訂生產崗位點檢本117本，修訂崗位維護標準222項。同時，廣泛開展崗位點檢培訓工作，提升生產崗位人員的點檢理論和技能。

在成本管理工作中，該廠在深化形勢任務教育的同時，不斷優化操作制度和裝料制度。他們根據北營公司挖潛降耗方案要求，結合實際，制訂了挖潛降耗實施方案。同時，該廠把降成本工作融入每道工序中，不斷優化高爐操作制度，根據原燃料條件變化，及時調整操作，并認真做好成本費用的日常統計與分析，實行廠、作業區、班組間的三級成本核算體系，使成本管理工作日趨科學化、規范化。

為了進一步降低成本，該廠加大設備改造力度，A型除塵罩是本鋼北營新一號高爐投產以來的又一次成功改造項目，填補了這一項目空白，為日后高爐穩產高產奠定了堅實基礎。僅此一項，每月就可創效36萬元。

在保障高爐穩定順行的同時，該廠還積極發揮科協作用，深挖科技攻關和科技創效潛力，開展了《鐵礦石的燒結基礎特性的研究》《本鋼北營新一號高爐主鐵鉤澆注移動A罩改造實踐》等項目，對該廠改善產品質量、提高技術操作和處理水平、降成本等工作發揮了重要作用。去年以來，該廠共征集合理化322項，已實施95項，正在籌劃實施3項，創造經濟價值1215萬元。