為了保障3座高爐多生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，唯一途徑就是如何把燒結(jié)礦成品率提高。為此，該廠領(lǐng)導和燒結(jié)作業(yè)區(qū)的全體職工根據(jù)生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗總結(jié)，提高燒結(jié)礦成品率，保證硅加鈣含量達到70%以上，促進鐵酸鈣、液相生成充分，有利提高燒結(jié)礦強度指標。

在實際工作中，該作業(yè)區(qū)針對目前物料變化頻繁，高硅中粉資源欠缺，導致中粉進料品種較多，成份波動大，采取在外配對中粉進行混勻造堆，力求得到化學成份穩(wěn)定的礦石原料。活性灰的氧化鈣、活性度波動較大，影響了混合料的水分控制，該作業(yè)區(qū)要求配料工及時跟蹤檢測活性灰的消化效果，加強與協(xié)作單位的溝通和協(xié)調(diào)，要求冶材公司加強活性灰成份的化驗頻次，每2小時一次，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施對活性灰配比進行調(diào)整。

在生產(chǎn)組織中，該作業(yè)區(qū)通過加強對入廠原燃料質(zhì)量進行全天候的跟蹤，根據(jù)原燃料化驗分析結(jié)果，及時了解和掌握各種原燃料的各項指標參數(shù)，采取有效的控制措施優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)。該廠配料工加強配料電子秤的精心維護，確保電子秤計量精確，保證各種物料精準，一次水崗位加強對混合料水分的判斷，控制范圍在7.2±0.2%，并且堅持每2個小時對混合料進行粒度檢測，≥3mm粒度達到69%，≥5mm粒度達到37%。同時，該作業(yè)區(qū)要求燒結(jié)機看火主操作工加強燒結(jié)機表面點火強度的判斷和控制，及時調(diào)整煤氣和空氣的比例，燒結(jié)機機速控制在1.95米左右，點火溫度控制在1160攝氏度，廢氣溫度控制在135攝氏度，負壓控制在15千帕，根據(jù)燒結(jié)機操作需要，合理調(diào)整風箱閥位，保證風量合理利用和壓力分布均勻，確保料面點火均勻。