為了保障3座高爐多生產優質燒結礦，唯一途徑就是如何把燒結礦成品率提高。為此，該廠領導和燒結作業區的全體職工根據生產實踐和經驗總結，提高燒結礦成品率，保證硅加鈣含量達到70%以上，促進鐵酸鈣、液相生成充分，有利提高燒結礦強度指標。

在實際工作中，該作業區針對目前物料變化頻繁，高硅中粉資源欠缺，導致中粉進料品種較多，成份波動大，采取在外配對中粉進行混勻造堆，力求得到化學成份穩定的礦石原料。活性灰的氧化鈣、活性度波動較大，影響了混合料的水分控制，該作業區要求配料工及時跟蹤檢測活性灰的消化效果，加強與協作單位的溝通和協調，要求冶材公司加強活性灰成份的化驗頻次，每2小時一次，以便及時發現問題，及時采取措施對活性灰配比進行調整。

在生產組織中，該作業區通過加強對入廠原燃料質量進行全天候的跟蹤，根據原燃料化驗分析結果，及時了解和掌握各種原燃料的各項指標參數，采取有效的控制措施優化原燃料結構。該廠配料工加強配料電子秤的精心維護，確保電子秤計量精確，保證各種物料精準，一次水崗位加強對混合料水分的判斷，控制范圍在7.2±0.2%，并且堅持每2個小時對混合料進行粒度檢測，≥3mm粒度達到69%，≥5mm粒度達到37%。同時，該作業區要求燒結機看火主操作工加強燒結機表面點火強度的判斷和控制，及時調整煤氣和空氣的比例，燒結機機速控制在1.95米左右，點火溫度控制在1160攝氏度，廢氣溫度控制在135攝氏度，負壓控制在15千帕，根據燒結機操作需要，合理調整風箱閥位，保證風量合理利用和壓力分布均勻，確保料面點火均勻。