煉鋼的精煉工序就是將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)，使其成為溫度合適、成分精確、質(zhì)量優(yōu)異、附加值高的品種鋼。目前，北營公司唯一一座RH精煉爐在煉鋼廠生產(chǎn)二區(qū)。

在RH精煉爐生產(chǎn)中，由于其所處的位置受限，只有一臺240噸天車對應(yīng)RH精煉爐，并且RH精煉爐所生產(chǎn)的鋼水只能供給北營煉鋼廠五號鑄機(jī)使用，設(shè)備的唯一性給生產(chǎn)組織帶來了很大困難。為了保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，該廠設(shè)備系統(tǒng)將五號鑄機(jī)、240噸天車和RH精煉爐納入同一個檢修計劃，執(zhí)行周計劃檢修，從而保證設(shè)備的完好率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。同時，該廠還要求維檢作業(yè)區(qū)和自動化作業(yè)區(qū)加大對設(shè)備的點巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。RH精煉爐主要設(shè)備噴嘴共有兩個，以往更換一個噴嘴需要24小時，為了節(jié)約生產(chǎn)時間，提高設(shè)備的利用率，該廠在更換噴嘴時，采取兩個浸漬管一起更換的方法，有效節(jié)約了設(shè)備檢修時間。在生產(chǎn)組織中，調(diào)度系統(tǒng)充分發(fā)揮指揮與協(xié)調(diào)作用，與天車、煉鋼系統(tǒng)積極溝通，根據(jù)鋼包的大小、包齡等，選擇合適的鋼包及鋼水裝入量，從而確保鋼包的凈空，為鋼水精煉提供良好的生產(chǎn)條件，并要求各工序為RH精煉爐創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，煉鋼工序要保證到站鋼水的溫度，天車系統(tǒng)要保證在25分鐘內(nèi)完成一個生產(chǎn)循環(huán)。

該廠還根據(jù)合同的簽訂情況，合理排布生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。在RH精煉爐的操作上，不斷加大職工培訓(xùn)力度，努力提高職工的操作水平，要求職工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作，在25分鐘內(nèi)完成鋼水的精煉。同時，為了保證生產(chǎn)的可持續(xù)性，該廠還成立了RH攻關(guān)小組，每周召開專題會議進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和總結(jié)，著力解決設(shè)備及工藝等方面問題，嚴(yán)格控制各項技術(shù)指標(biāo)，在實現(xiàn)提高產(chǎn)量、質(zhì)量的同時，達(dá)到降低消耗的最終目的。