為了切實提高企業信息化、智能化建設應用水平，龍鋼公司以打造智能工廠、推進智能化建設工作為目標，于2017年9月份正式成立了以總經理劉安民為組長、副總經理楊召朋為常務副組長的公司智能工廠建設領導小組。該小組成立后，立即籌備啟動首批智能工廠建設項目，對無人值守遠程計量、自動化煉鋼、轉爐自動測溫取樣機器人、60噸轉爐激光測厚等工作進行智能化應用升級，并取得巨大成果。

長期以來，該公司煉鋼廠5、6號轉爐測溫取樣工作全部由人工完成，機器人測溫取樣系統的應用，可以最大限度降低高溫輻射，鋼水、鋼渣飛濺對員工造成傷害的可能性；操作人員可通過遠程監控對測溫取樣系統的工作狀態進行實時監控，做到提前預警、提前維護，實現測量結果穩定，重復測量精度高的工作要求。同時，一次性完成測溫取樣工作可減少倒爐頻次，截止目前，該系統已完成設備安裝，計劃于四月初正式投入運行，此系統的應用，是智能化煉鋼領域的新突破，標志著龍鋼公司煉鋼工藝在精煉設備自動化、管理精細化上邁出了新的步伐。

無人值守遠程計量系統工作中，通過建立信息化計量管控平臺，實現15臺汽車衡無人值守自動計量、5臺軌道衡集中計量，避免計量過程的人為干預。該系統的上線，將實現計量任務統一調度、自動分配，計量過程監視信息實時監控，有效提高運輸車輛計量效率，也可與ERP系統實現無縫集成、信息共享。目前，該項工作正在進行基礎建設和設備安裝，預計5月底汽車衡無人值守系統全面投入運行，年可節約人工成本235萬元。

自動化煉鋼系統最大的優勢，是以“一鍵智能煉鋼”為目標，通過轉爐爐氣分析、聲納化渣、L1/L2級系統建設，實現120t轉爐備料、投料、冶煉的計算機全程自動控制，提高系統碳和溫度的雙命中率達到92%以上，有效降低原材料消耗；實現不倒爐出鋼。該項工作目前已完成聲納化渣子及煉鋼二級系統的調試工作，預計五月份將實現第一階段的靜態模型煉鋼。

60噸轉爐測厚系統是指采用最新的三維激光掃描儀作為數據采集工具，直觀、準確、可靠的測量結果，保證操作人員能夠實時掌握爐襯的厚度信息，避免發生危險的穿鋼事故。同時根據測量結果，操作人員可以選擇性、針對性地對爐襯進行修補，減少過度修補造成不必要的浪費，經濟效益顯著。目前龍鋼公司已完成1#、3#轉爐安裝調試工作。

為了進一步加快智能化、信息化建設步伐，今年以來龍鋼公司相繼啟動了MES系統總體規劃、數據中心建設前期設計、板帶噴號機器人、鋼材出庫自動掃碼系統、OA辦公平臺優化、ERP合同管理及資金計劃管理模塊等一系列智能化、信息化項目，同時持續對標寶鋼、沙鋼及周邊優秀企業，促進生產經營管控軟實力的持續提升，讓智能制造助力企業轉型發展、追趕超越！