2013年，寶鋼不銹鋼有限公司主作業線設備綜合效率和設備故障時間等指標均優于年度計劃目標；在產能同比增加10%的前提下，設備維修費用下降2359余萬元，庫存資金占用、噸鋼維修費、液壓油品消耗指數等指標均創投產以來最好水平。

2013年初，寶鋼不銹針對不銹鋼市場持續低迷、同質化競爭日趨激烈的不利態勢，明確了將不銹鋼產品打造成寶鋼新的引擎產品的目標，并確定了“倡導流程驅動，強化體系協同，提升資產效率，強化經營能力”的工作方針。為確保現場制造成本的持續優化和產品質量的不斷提高，寶鋼不銹以穩定設備狀態、提高設備精度等為重點，強化了職能部門與各生產單元間的協同力度，大力提升設備系統核心競爭力，實現“低投入、低風險，高負荷、高效率”的目標。

為確保全年降低設備維修成本2000萬元，減少備件資金占用5800萬元等挑戰性目標的實現，寶鋼不銹在設備管理中，把提升設備狀態把控能力、設備技術支撐能力、檢修過程管控能力、備件“三金”平衡能力、維修成本競爭能力、測量體系保障能力列為重點，并形成“強化設備功能精度管理，提高點檢到位率和有效性”、“優化檢修模型，推進采購協同降本”、“推進三地四區備件共享平臺，促進降庫利庫”等具體推進項目與實施方案。2013年，寶鋼不銹資材備件庫存同比下降8765萬元，其中“3月計劃命中率”達到98.48%，均達到較好水平。

在夯實基礎、提升設備狀態把控能力方面，寶鋼不銹組織專業技術骨干圍繞生產一線設備改善重點，對現行標準進行全方位梳理與評估，并從提高設備運行效率角度開展持續完善與優化工作。2013年，寶鋼不銹因設備原因造成的質量缺陷同比下降31.2%，創投產以來最好水平。

在軋輥管理方面，寶鋼不銹建立軋輥管理團隊，并以季度推進會形式，按照年度預定的“3個下降10%（輥耗、庫存及費用）”來推進軋輥管理工作。其中，高鎳鈮軋輥新材料應用、背襯軸承國產化推進、熱軋軋輥柔性磨削技術應用等，有力地支撐了各項指標的完成。2013年，軋輥費用同比減少約211.14萬元。

此外，寶鋼不銹還以“自力檢修、自主修復、自行設計”勞動競賽為抓手，發揮一線點檢和設備技術人員的聰明才智與積極性，降低現場設備維修成本與檢修負荷。在提升資產效率、降低存量資產資金占用方面，該公司組織開展對閑置、低效資產和呆滯備件的梳理工作，策劃處置方案，在寶鋼集團公司內部公示可利用設備信息，征詢需求意向，然后競價拍賣，確保閑廢資產處置效益最大化。