據了解，該廠軋機設計能力寬度為1120毫米，以往寬度大于1120毫米的原料卷一直由西昌鋼釩供貨，不僅運輸成本增加，而且對原料的質量以及終端合同的交貨周期都有影響。自去年以來，該廠在成功實現寬度為1200毫米鋼卷批量生產后，繼續在酸軋機組開展大于1200毫米的寬幅料軋制實驗和軋輥尺寸的攻關改造，使其具備了軋制寬度超過1200毫米鋼卷的生產能力。為此，該廠積極與攀鋼釩熱軋板廠、物流中心等單位的聯系和協調，抓好原料組織、驗收等工作，確保原料質量滿足要求。

為了攻克超1200毫米寬度規格生產的限制環節，該廠在生產前多次召開專題會，制定了技術參數調控和生產工藝操作方案。在設備保產方面，組織設備室技術人員對影響機組順行和產品質量的焊接、軋制等工藝進行了檢查和調整，對設備功能和控制系統進行了優化，使酸軋生產線達到最佳狀態。生產過程中，該廠對制約軋機生產能力的軋輥、工作輥、支撐輥進行優化改進，調整好軋制壓下量和張力，確保各項指標符合工藝要求。同時，該廠酸軋作業區對生產線上崗位操作人員進行專項培訓，制定了詳細的操作方案。要求操作人員對酸洗工藝的CPC進行人工調整，精準控制，防止帶鋼跑偏；及時修改軋機二級計算機的極限寬度值，確保軋制生產取得了一次性成功。