據(jù)了解，該廠軋機(jī)設(shè)計(jì)能力寬度為1120毫米，以往寬度大于1120毫米的原料卷一直由西昌鋼釩供貨，不僅運(yùn)輸成本增加，而且對(duì)原料的質(zhì)量以及終端合同的交貨周期都有影響。自去年以來，該廠在成功實(shí)現(xiàn)寬度為1200毫米鋼卷批量生產(chǎn)后，繼續(xù)在酸軋機(jī)組開展大于1200毫米的寬幅料軋制實(shí)驗(yàn)和軋輥尺寸的攻關(guān)改造，使其具備了軋制寬度超過1200毫米鋼卷的生產(chǎn)能力。為此，該廠積極與攀鋼釩熱軋板廠、物流中心等單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，抓好原料組織、驗(yàn)收等工作，確保原料質(zhì)量滿足要求。

為了攻克超1200毫米寬度規(guī)格生產(chǎn)的限制環(huán)節(jié)，該廠在生產(chǎn)前多次召開專題會(huì)，制定了技術(shù)參數(shù)調(diào)控和生產(chǎn)工藝操作方案。在設(shè)備保產(chǎn)方面，組織設(shè)備室技術(shù)人員對(duì)影響機(jī)組順行和產(chǎn)品質(zhì)量的焊接、軋制等工藝進(jìn)行了檢查和調(diào)整，對(duì)設(shè)備功能和控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，使酸軋生產(chǎn)線達(dá)到最佳狀態(tài)。生產(chǎn)過程中，該廠對(duì)制約軋機(jī)生產(chǎn)能力的軋輥、工作輥、支撐輥進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，調(diào)整好軋制壓下量和張力，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝要求。同時(shí)，該廠酸軋作業(yè)區(qū)對(duì)生產(chǎn)線上崗位操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，制定了詳細(xì)的操作方案。要求操作人員對(duì)酸洗工藝的CPC進(jìn)行人工調(diào)整，精準(zhǔn)控制，防止帶鋼跑偏；及時(shí)修改軋機(jī)二級(jí)計(jì)算機(jī)的極限寬度值，確保軋制生產(chǎn)取得了一次性成功。