據(jù)了解，該廠軋機設(shè)計能力寬度為1120毫米，以往寬度大于1120毫米的原料卷一直由西昌鋼釩供貨，不僅運輸成本增加，而且對原料的質(zhì)量以及終端合同的交貨周期都有影響。自去年以來，該廠在成功實現(xiàn)寬度為1200毫米鋼卷批量生產(chǎn)后，繼續(xù)在酸軋機組開展大于1200毫米的寬幅料軋制實驗和軋輥尺寸的攻關(guān)改造，使其具備了軋制寬度超過1200毫米鋼卷的生產(chǎn)能力。為此，該廠積極與攀鋼釩熱軋板廠、物流中心等單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，抓好原料組織、驗收等工作，確保原料質(zhì)量滿足要求。

為了攻克超1200毫米寬度規(guī)格生產(chǎn)的限制環(huán)節(jié)，該廠在生產(chǎn)前多次召開專題會，制定了技術(shù)參數(shù)調(diào)控和生產(chǎn)工藝操作方案。在設(shè)備保產(chǎn)方面，組織設(shè)備室技術(shù)人員對影響機組順行和產(chǎn)品質(zhì)量的焊接、軋制等工藝進行了檢查和調(diào)整，對設(shè)備功能和控制系統(tǒng)進行了優(yōu)化，使酸軋生產(chǎn)線達到最佳狀態(tài)。生產(chǎn)過程中，該廠對制約軋機生產(chǎn)能力的軋輥、工作輥、支撐輥進行優(yōu)化改進，調(diào)整好軋制壓下量和張力，確保各項指標符合工藝要求。同時，該廠酸軋作業(yè)區(qū)對生產(chǎn)線上崗位操作人員進行專項培訓(xùn)，制定了詳細的操作方案。要求操作人員對酸洗工藝的CPC進行人工調(diào)整，精準控制，防止帶鋼跑偏；及時修改軋機二級計算機的極限寬度值，確保軋制生產(chǎn)取得了一次性成功。