今年以來，西昌鋼釩煉鐵廠以“穩焦保供，打造最優化產線”為抓手，不斷提升煉焦生產操作技能，探索出與原燃料條件相適宜的操作制度，并加強關鍵崗位質量管控，焦炭指標實現持續優化。
針對焦爐爐墻不同程度竄漏等不利于焦爐安全生產的問題，該廠工會充分發揮職工的積極性、主動性和創造性，對比陶瓷焊補等技術工藝，尋求不同爐墻損壞的最優處理方案，更換堵塞、開裂的橋管，并對橋管結構進行改進。同時，優化集氣管和橋管的清掃、清洗方式，加強集氣管壓力控制，規范調整配煤比，從工藝上減少爐墻損壞率。
針對配煤資源結構變化頻繁等不利因素，該廠梳理出“提高裝煤成功率”“優化加熱制度，穩定焦炭質量”等生產瓶頸10余項。通過一系列技術攻關，制定合理的加熱制度和結焦時間，確保焦炭受熱均勻，實現了單爐操作時間控制在12分鐘內，冶金焦率等關鍵指標明顯改善。
在此基礎上，結合生產實際，平衡焦炭燒損率與產汽量關系，通過合理控制可燃氣體含量、保持系統密封性等措施，監測排焦溫度、鍋爐入口壓力等參數，及時調節排焦量、排焦振幅和循環風量，穩定干熄焦工況。同時，加強崗位點檢，及時消除設備隱患，實現設備長周期運行，確保了焦炭指標持續優化。