該廠以技術攻關促產品質量提升。重點圍繞產線的各類問題組織技術人員開展專項攻關，通過技術主管牽頭專項攻關和技術人員、設備維檢人員聯合攻關等方式，提高產線難題的攻關效率，在最短的時間內為產線排除障礙，提高產線的生產效率。開展動態攻關模式，以產品生產過程中遇到的問題作為攻關目標，根據產線需求組織攻關項目，對重點問題分成階段性和最終性兩個階段，確保攻關的有效性。結合產線各階段的生產任務，開展專項指標競賽活動，以攻關數量、攻關效果、客戶反饋等為競賽指標，對參與攻關的團隊和人員進行評比和獎勵，激發大家解決實際問題的生產積極性和主觀能動性，挖掘產線的最大潛能。

該廠根據月初的計劃合同接單情況，對全月的生產計劃進行合理安排。重點圍繞重點客戶、直供合同等對上下游產線的過度銜接進行認真仔細的安排，確保合同順利完成。安排生產技術室人員每天對現場合同的完成情況進行跟蹤服務，對需要調整的生產計劃及時與相關部室溝通并作出相應的調整，保證產線順利生產。嚴格管理當日計劃完成情況，對無故甩卷的班組進行嚴肅考核和通報，杜絕甩卷問題的出現。每天對原料卷的來卷情況進行檢查，劃定區域進行降溫處理，保證產線及時供卷，確保連續生產。

該廠繼續優化人員配置，按照實際生產需求對技術人員進行調整，確保每個班組生產時都有技術人員跟班作業。技術主管每天到現場辦公，幫助生產班組解決實際問題，并對當天的生產情況和產品質量情況進行負責，保證各班的生產效果。同時進一步明確細化每一名職工的崗位職責和工作要求，強化標準化操作以及各區域間的協作，優化生產節奏。從上游產線到下游產線之間的過度銜接做好安排部署，保證鋼卷按照計劃要求進行生產，按時兌現合同。

此外，該廠加強與客戶的溝通交流，通過廠內成立的客戶支撐團隊加強對客戶的走訪，及時了解客戶需求和產品的使用情況，實現客戶滿意度的提高和產品質量的不斷提升。