該廠積極做好干部職工的形勢任務(wù)目標(biāo)教育工作，利用《冷軋快訊》、OA網(wǎng)、班前、班后會等宣傳陣地，宣講當(dāng)前市場形勢，認(rèn)真分析在生產(chǎn)操作、技術(shù)質(zhì)量和設(shè)備方面存在的優(yōu)勢和劣勢。該廠引導(dǎo)全廠干部職工搶抓機(jī)遇，正視困難，發(fā)揮優(yōu)勢，鼓足士氣，凝聚合力，堅定完成目標(biāo)的信心和決心，調(diào)動全員生產(chǎn)積極性，凝聚強(qiáng)大合力。

該廠酸軋線持續(xù)完善管理模式，優(yōu)化生產(chǎn)組織。通過實行適應(yīng)品種和薄規(guī)格等變化因素，并與五型班組相結(jié)合的量化考評制度，加強(qiáng)產(chǎn)線機(jī)電操各專業(yè)之間的橫向協(xié)作，生產(chǎn)四班面對生產(chǎn)異常情況能夠及時聯(lián)系機(jī)械電氣人員共同解決。同時，該廠安排技術(shù)人員堅持每天跟班生產(chǎn)，時刻關(guān)注產(chǎn)線各種動態(tài)，做到第一時間到達(dá)事故處理現(xiàn)場，第一時間解決生產(chǎn)技術(shù)問題，極大提高了事故處理效率。為了減少事故時間，酸軋車間通過重點關(guān)注易發(fā)事故的機(jī)械和電氣設(shè)備運行狀態(tài)，把事故隱患消滅在萌芽之中。

該產(chǎn)線加大技術(shù)攻關(guān)力度提升工作效率，繼續(xù)完善新酸洗模型運行參數(shù)，通過優(yōu)化拉矯機(jī)延伸率和插入量的自動調(diào)整程序，盡量減少人為因素對工藝段的生產(chǎn)節(jié)奏和質(zhì)量控制的影響。同時，深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高各個崗位職工的操作水平，有效降低操作造成的停機(jī)事故，提高生產(chǎn)作業(yè)率。9月上旬，酸軋線丙班的有效作業(yè)率達(dá)到89.31%，一舉創(chuàng)下車間歷史最好水平。