鋼包水口自開是影響鋼水質量的重要因素。在煉鋼生產中，一旦鋼包水口不自開，就需燒氧引流，這樣會對鋼水造成二次氧化污染，迫使鋼水降級或判廢。

因此，該廠以問題為導向，成立攻關隊從鋼包包底、鋼包水口燒洗、鋼水流動性、引流砂質量和流動性等各環節著手分析，一一查找影響鋼包水口自開的原因，并制定改進措施。該廠優化鋼包水口、水口座磚工藝尺寸，使水口與水口座磚鑄孔緊密配合，提高引流砂自然流動性；清理包底渣殼，從包口前面將水口座磚區域鋼渣清理干凈，消除包底渣子回流影響自開率；加強鋼包烘烤和周轉管理，提高新修包烘烤溫度和鋼包周轉率，保證鋼包和鋼水溫度；加強引流砂質量管控，抽檢化驗引流砂，保證指標合格；增加引流砂烘烤和砂洗操作，消除引流砂潮濕和水口有渣影響自開率。

措施制定后，該廠及時修訂完善《保鋼包自開率作業指導書》固化作業標準。對鋼包熱修操作工進行現場標準化操作指導培訓，使操作工牢記標準并執行好標準。加大標準執行檢查力度，每個鋼包處理后的水口情況拍照留查，技術員每天在現場抽查標準化執行情況，發現問題立即督促整改并按制度考核操作工，確保作業標準順利執行。針對重點鋼種，該廠安排技術人員全程跟班，詳細檢查、指導鋼包全過程標準化作業，從鋼包安排、包底清渣、水口燒洗、控渣砂洗、加砂操作等環節加強控制，確保重點品種自開率實現100%。

為做好效果檢驗和提高職工積極性，該廠建立了《鋼包自開率統計報表》，每天總結分析鋼包自開情況，查找不自開原因，及時改進提高；開展提高鋼包自開率勞動競賽，明確競賽指標和獎懲標準，提高職工工作積極性。