一是從制度上對現場工藝、質量、操作進行規范。制定《二作業區質量抽查實施細則》和《二作業區質量監督實施細則》，對具體的質量抽查頻次、抽查內容、抽查結果等作了明確規定，穩定及提高現場實物質量，減少廢品及不良品。同時，為提高全員質量意識，充分調動全體員工關注質量、改進質量的積極性和創造性，對與產品質量有關行為和后果實施重獎重罰，制定了《二作業區技術質量獎懲細則》。

二是從管理角度對關鍵過程進行監督控制。二作業區內部成立“質保組”，在生產過程中，做到層層把關，點點控制。配置專人對整個生產流程進行跟蹤，從準備工序配料及原材料的檢查到冶煉過程工藝的監督和鑄錠澆鋼工藝的查驗，確保各工序嚴格按崗位操作規程標準作業。

三是狠抓精細管理，對鋼錠模清理、擺模提出精細化要求。為減少鋼錠表面凹坑和裂紋等質量問題，鑄錠工序在正常吹掃鋼錠模基礎上，增加一道“精刷”程序，由鑄錠工用自制的專用工具一一清刷模子內壁細小雜質、塵埃等，清刷結束再由“質保組”人員用手電筒照射仔細檢查合格之后方能上線使用。擺模過程更是精益求精，采用“畫圈擺模”。為了使鋼錠模準確“對中”，二作業區要求鑄錠工就地取材先用石棉繩等現有材料當作圓規，在錠盤上畫好圓圈定位，再按標準位置進行擺模，這樣既能減少鋼水對鋼錠模的燙蝕降低其成本消耗，又能防止擺模位移偏差，實現了提質、增效雙豐收。