為積極響應國家“雙碳”戰略，踐行綠色低碳發展理念，沙鋼永興公司煉鋼廠聚焦資源高效利用，將提升廢鋼比作為關鍵突破口，通過系統性的工藝優化、技術創新、強化管理等手段，取得顯著成效。今年4月份和5月份廢鋼比分別以23.04%和24.11%的實績連續兩次創三年來的新高，不僅有效降低了生產成本，也大幅減少了碳排放，為企業高質量發展注入了強勁的綠色動能。
煉鋼廠成立了專項攻關小組，針對廢鋼添加過程中的熔化效率、溫度控制等難點，優化轉爐冶煉工藝。首先，在入爐廢鋼量的控制上，精準把控在30-32噸，確保廢鋼在轉爐冶煉過程中能夠充分參與反應，同時不影響轉爐的正常運行和鋼水質量。其次，煉鋼廠要求在鐵水包內加入8噸左右的廢鋼，利用鐵水包的余熱對廢鋼進行預熱和初步熔化，既提高了廢鋼的熔化效率，又合理利用了鐵水的余熱，減少了能源浪費。此外，強化生產過程中的切頭切尾、廢坯等物料100%的回收利用，在冶煉45#鋼種時，轉爐出鋼結束后，從吹氬站往鋼水包內加入0.5-1噸的軋鋼切頭切尾清潔廢鋼，進一步增加了廢鋼的使用量。
受裝卸廢鋼條件限制，廢鋼的加入存在一定困難。為確保往鋼水包的廢鋼及時加入，煉鋼廠干部職工展現了高度責任感和敬業精神，下班后主動加班加點，人工將從軋鋼倒運來的切頭切尾裝入噸包袋內，保障了廢鋼添加工作的順利進行。
廢鋼比的提升直接降低鐵水消耗，帶來了顯著的降本成效。據統計，僅5月份通過提高廢鋼比實現降本28萬余元，此外，按照每增加1噸廢鋼使用可減少約1.6噸碳排放計算，全年可實現減排約70萬噸。下一步，沙鋼永興公司煉鋼廠將繼續優化工藝，探索更多廢鋼高效利用新技術，在保證產品質量的前提下，進一步降低生產成本，提升企業的市場競爭力，為鋼鐵行業綠色發展和雙碳目標實現貢獻更大力量。