眾所周知,鋼企生產過程中,伴隨著大量水資源的使用和排放,必然會造成能源的大量消耗。在環保要求日益嚴格的形勢下,節水減排工作已成為鋼企環保工作中必不可少的一環。為此,酒鋼通過創新管理方式,大力推進節水措施落地,實現了節水、節能、環保的目標,2018年,噸鋼新水消耗完成3.2m/t,同比下降0.43m/t,降幅11.8%,創歷史最好水平。
“同比下降0.43m/t,相當于節約了1.5個迎賓湖。”拿著手中的計算器,宏興股份公司設備能源處能源科節能主管王鵬飛仔細核算著年節水量:“看著‘不起眼’的小數據,實則作出了大貢獻。”
噸鋼新水消耗是單位產品重點考核能耗指標。如何進一步控制指標,降低新水消耗?
去年年初,股份公司著手完善節水管理制度,優化用水定額,強化用水考核。制定了各二級單位的用水計劃指標,同時建立能源指標日監控體系,加大重點用水大戶考核力度,做到指標層層分解、目標到人、責任到人。在各單位內部,用水實行計劃管理,以日計劃保周計劃、周計劃保月計劃、月計劃保年計劃。通過制定嚴格的用水計劃,并按實際用水量進行考核,提高了崗位職工節約用水的意識,形成了齊抓共管的合力。
在節水措施實施過程中,宏興股份堅持串級供水理念,即根據水質不同及使用用戶對水質要求不同,回收利用廠區各類排污水,將碳鋼冷軋、方坯、一高線等泵站的過濾器反洗水回收,進行處理后補充至濁環系統,將焦化廢水按要求排至冶金渣場用于冷卻鋼渣、引入干熄焦系統循環水作為補水,回收干熄焦電站射水箱外排水、除鹽水站濃鹽水,減少了大量新水消耗。
與此同時,大力開展動力能源監察工作,加大對生產及施工現場跑、冒、滴、漏等違章用能的檢查力度,對查出的問題及時進行通報和考核,及時處理各種泄漏點,減少非正常損失;定期和主線用戶聯系,調查、了解動力水質情況,根據用戶提出的意見、建議制定相應的改進措施。
在常規節水管理的基礎上,宏興股份通過運用技術手段提高節水工作水平:優化不銹鋼區域水系統工藝,不銹鋼煉鋼一期軟水站產水率由改造前的70%上升至85%,鹽耗及水耗得到明顯降低;凈化過濾200萬連鑄連軋過濾間清水池排放水,將凈化過濾后的水回收利用,減少濁環系統排水量,年節水14.4萬m,較2016年,新水單耗降低了0.51m/t……
隨著節水工作的不斷推進,宏興股份不斷調整計劃指標,用指標促使節水工作上臺階。有關負責人表示,我們與行業先進水平相比還有差距,今后要持續與同行業節水先進單位開展技術交流,學習先進經驗及節水技術,采取與國內工業給排水行業節能設備生產商合作的方式,對高耗能工序進行技術改造,達到節水降耗的目的。