從寶鋼股份獲悉，近日，在中國金屬學會組織的科技成果評價會上，經(jīng)過與會權威專家的嚴格評定與審核，認定由寶鋼股份牽頭，具有完全自主知識產權的“煉鋼熔渣高效清潔全量處理及產品化技術開發(fā)和應用”項目的技術成果達到了當今國際領先水平。該項技術成果的自主研發(fā)成功，有效解決煉鋼“渣不落地”和鋼渣產品化利用的世界性難題，不僅在國內鋼廠得到推廣應用，還成功出口至韓國浦項制鐵、印度JSW等多家國際知名鋼企。鋼渣是煉鋼過程中的副產物，每煉1噸鋼產生125-140千克鋼渣。我國每年的鋼渣產量在1億噸左右。鋼渣的種類繁多，成分、性能波動大，處理后的鋼渣綜合利用率約25%，大量的鋼渣被廢棄形成渣山，嚴重威脅環(huán)境生態(tài)安全，也日益成為鋼鐵行業(yè)生存和發(fā)展的瓶頸。高效、清潔的渣處理工藝和規(guī)模化鋼渣產品技術的開發(fā)應用對促進渣處理技術的進步和發(fā)展鋼鐵工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟具有重大意義。冶金渣占鋼廠固體廢棄物的70%以上，是鋼廠最大的污染源。多年來，鋼渣快速處理及資源化利用已成為困擾鋼鐵界的世界性難題。
從1995年開始，寶鋼股份率先在全球鋼廠中研發(fā)煉鋼滾筒渣處理技術，獲得了成功。近年來，通過不間斷的自主研發(fā)創(chuàng)新，該技術不斷成熟，形成了一套集安全、環(huán)保、資源化于一體的渣處理技術和裝備。與以往全球鋼鐵界普遍采用的熱潑法、淺盤法、熱悶等渣處理工藝相比，寶鋼股份牽頭自主開發(fā)的鋼渣處理技術，具有節(jié)省投資、鋼渣可全部直接循環(huán)利用、廢水零排放及蒸汽含塵量遠低于國家標準等經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢。
寶鋼股份熱態(tài)渣領域團隊在煉鋼熔渣處理領域深耕了二十多年，協(xié)同相關單位構建產學研一體化團隊，針對各類煉鋼熔渣的特點，首創(chuàng)了具有多點噴淋精細化冷卻、旋轉進料機構的滾筒裝置，形成了一系列適合不同種類熔渣工況的成套裝備和工藝技術，實現(xiàn)了不同類型鋼渣的高效處理；有效降低了鋼渣破碎的能耗，提高了渣鐵分離效率，改善了鋼渣的穩(wěn)定性和水化膠凝活性；研制了滾筒尾氣凈化和集中排放技術以及全過程“渣不落地”的鋼渣清潔處理工藝；開發(fā)出一系列以滾筒渣為核心的、變廢為寶的鋼渣產品。通過以微粉、膠凝細集料、粗集料和特種型砂為核心的滾筒渣梯級利用技術開發(fā)及產業(yè)化應用，實現(xiàn)了滾筒渣的高附加值、規(guī)模化利用。生產的混凝土28天抗壓強度最高達到93.4兆帕，在路面混凝土中可代替50%以上的水泥和100%的細集料，鋼渣混合集料，生產水泥基、瀝青基路面混凝土、透水混凝土產品，大量應用于道路工程，扭工字體鋼渣混凝土預制件，大規(guī)模應用于海洋工程，鋼渣優(yōu)質特種型砂，用于金屬噴砂除銹，噴砂后的廢砂返回燒結和水泥利用。據(jù)了解，該技術成果還獲得了世界鋼協(xié)技術創(chuàng)新獎，并且獲得國家授權專利40件（其中發(fā)明專利24件），制定國家標準3項，行業(yè)和地方標準2項，發(fā)表論文55篇,并成功應用于國內外幾十家鋼廠的鋼渣處理及其資源化，有力促進了鋼鐵工業(yè)的綠色發(fā)展，經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著。
