近日，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠為確保高爐精準(zhǔn)及時(shí)供料，發(fā)動(dòng)全員凝聚智慧，實(shí)施降本增效。
該單位原料二區(qū)可逆2#皮帶機(jī)為可逆型B1400皮帶機(jī)，主要將上部礦6#帶所運(yùn)的燒結(jié)礦分別轉(zhuǎn)運(yùn)至下部高架1#2#皮帶機(jī)。改造前，該皮帶長(zhǎng)度僅為10m，皮帶機(jī)運(yùn)輸量大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，皮帶使用壽命基本為15天，造成皮帶費(fèi)用居高不下，人員更換勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響高爐正常生產(chǎn)供料效率。
為解決此問題，該單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)多次查看論證，最終決定拆除可逆1#2#皮帶機(jī)及其所有附屬設(shè)備設(shè)施，設(shè)計(jì)并制作一段直通溜槽和二段八字型階梯溜槽。通過將一段溜槽安裝在上部礦受料槽底部，二段八字型階梯溜槽安裝在一段溜槽下部，使八字型溜槽兩個(gè)下料口與原可逆1#2#帶兩個(gè)受料槽連接，并在八字型階梯溜槽兩段中部分別加裝電液動(dòng)插板閥，從而控制物料供應(yīng)線路。
改造后，不僅直接降低了物料的落差，有效保證了各燒結(jié)礦的粒度，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到進(jìn)一步提升，而且成功解決了皮帶、滾筒等各類備品備件頻繁更換問題，年可直接降本47萬元。