不斷推進企業的智慧制造水平，已經成為寶鋼股份著力提升的五大能力之一，也是為職工創造更好的工作環境、共建共享鋼鐵生態圈，推動鋼鐵生態圈高質量發展的必由之路。近年來，煉鐵廠克服起點低、基礎差、底子薄等困難，智慧制造工作成效顯著。 煉焦生產環境溫度高、作業環境惡劣、移動機械作業頻繁，推進智慧制造工作面臨很多客觀因素的限制。煉焦分廠迎難而上，在2017年成功實現四期焦爐電車無人化操作后，再接再厲，經過1年多時間的試驗探索，依靠自有人力資源力量，整合寶信軟件等外部技術支持，解決了一期電車“兩供三”生產作業模式的瓶頸，攻克了兩輛電車“自主最優”選擇3臺干熄焦吊車的難題，自主研發集成了一套“煉焦電車無人化作業”系統。 “一煉焦電車無人化項目團隊”由作業長方陸斌帶領，電氣點檢劉濤、陸貴明、機械點檢費黎忠及寶信軟件技術人員組成。團隊必須攀躍的第一座高山就是解決一期電車“兩供三”生產作業模式的瓶頸。即：兩輛在線電車同時使用3臺CDQ牽引。在線兩輛電車和3臺CDQ牽引涉及同步交叉作業，存在很大的安全風險。怎樣才能使兩輛在線電車在3臺CDQ牽引的交叉作業中安全、穩定運行？團隊遍搜各類檢測裝置技術參數，反復對比研究，最后選取了一種技術成熟、性價比高的裝置，并通過電車走行安全聯鎖相關輔助程序的增設，組合設計成“電車防碰撞技術”。這種技術具有靈敏度高、監視范圍大、不受雨霧或其它氣候條件影響等特點,通過現場為期2個月的反復測試，達到了預期的目標，效果良好。