該廠專門成立了由廠領導、技術專家、操作專家、各科科長、各專業一檔技術主管、各作業區作業長組成的“技術委員會”，采取專業技術把關,處理廠內部相關技術上難題，逐級審批形成有效文件。

該廠開展規程聯鎖大排查，完善《聯鎖管理制度》，加強聯鎖管理。要求聯鎖清單上墻，便于職工查閱學習，嚴格執行聯鎖按期測試、實驗，形成記錄，保證聯鎖投運有效。針對2018年版的技術規程和操作規程，重新梳理所有崗位的聯鎖保護，在規程中明確增加“聯鎖清單”“工藝參數表”等項目。生產科、設備科管理人員深入各作業區，與作業區技術人員一起，逐臺梳理聯鎖，發現問題及時匯總，制定計劃逐項解決，確保數據一致，計算機內部聯鎖投運正常，保證設備安全穩定運行。

該廠完善事故應急管理程序，職能科室切實深入一線與操作人員就事故狀態下的應急程序、操作人員實際操作內容、調度指揮程序等方面溝通交流。梳理崗位聯鎖狀態，完善應急指揮程序。操作專家、作業長、技術主管成立操作隊，解決崗位人員不足問題，事故狀態下確保做到指揮順暢人員配合默契、設備聯鎖運行有效穩定、應急程序執行冷靜從容。

該廠根據公司《標準化評價體系》，結合實際情況，完善細化《氣體廠工藝標準化評價細則》，落實好廠級、作業區、班組三級工藝標準化檢查體系。班組每天檢查崗位作業現場環境、運行參數、設備、基礎臺賬等方面。作業區每周檢查員工對標準的掌握、崗位標準的嚴謹性、崗位標準的執行、檢查發現問題的整改和驗證、檢查發現的考核等方面。廠級每周逐次抽查一個作業區，保證每月標準化檢查作業區全覆蓋。

該廠加強職工標準化學習培訓，強化異常情況處置預案演練。修定標準化全年學習計劃，學習內容包括技術規程、操作規程、典型事故案例、異常情況處置預案等，定期組織標準化考試，切實增強職工落實標準化意識，提高職工標準化操作水平。通過修訂2019年異常處置預案演練學習計劃，每季度各作業區組織演練，規范了故障情況下的標準化處理程序，增強崗位職工對異常情況的處置能力。