為有效提高職工責任心，該廠推行質量層級管理體系，結合各個崗位情況編寫并下發《崗位質量責任細則》，將40個具體崗位的質量職責、關鍵質量輸出、質量標準、質量風險做了詳細具體的規定。通過明確廠、車間、作業區三級質量管理人員及職責和崗位KPI績效考核指標，并結合“責任唯一”的質量考核原則，充分調動各級人員解決質量問題的積極性和主動性，有效提升質量管控能力和水平。

為構建與高端客戶、產品相匹配的標準化管理作業體系，全面提升管理水平，該廠嚴格落實“崗位記錄有標準、崗位記錄符合標準”的要求，加強崗位記錄專項檢查提升，嚴格按照8D報告格式分析的基礎上按照分析對應到標準、制度，改進措施落實到標準、制度和培訓的要求，規范事故分析報告管理。同時進一步規范作業長的管理，明確作業長最基層管理職責，實現標準化管理的下移。

針對當前產品質量問題，該廠重新制定了34項重點保證措施，并成立51個攻關隊，從質量提升、產線上量、高端產品銷售等方面開展全力攻關。為確保攻關活動取得成效，成立了由廠長任組長的攻關小組，對列入攻關的34個攻關項目，由各相應科室（車間）主任和一、二檔技術主管任組長和副組長，牽頭負責制定具體的工作方案與計劃，分解任務、落實責任、明確要求，組織協調與推進攻關工作有序開展。每周召開攻關工作協調會，聽取攻關組的工作情況匯報，檢查、督促各項攻關項目的進展和成效，協調解決攻關過程中遇到的問題。