此次1700產線年修工期10天，計劃檢修項目975項。其中，包括三號加熱爐耐材更換、R1軋機精度恢復、卷取機成型輥輥架更換及輥縫調整、精軋機架電纜防火及防護、軋機區主電機隱患處理，以及軋輥拆裝機液壓缸更換等六項重點項目。

據該廠年修指揮部相關負責人介紹，為做好此次年修全過程的檢修質量管控，確保年修后設備裝機精度滿足生產工藝要求，實現保障產品實物質量的目標，年修指揮部要求各區域對年修過程中的設備檢修質量進行跟蹤和抽查，特別是涉及該廠《影響產品質量的工藝設備技術標準》中規定的相關設備，必須要全過程進行質量跟蹤和記錄。同時，要求各檢修區域按照《年修過程質量驗收單》相關項目，重點跟蹤各關鍵節點的施工過程、調試試車過程，以及各設備基準零點標定等工作，強調《年修過程質量驗收單》必須及時歸檔，不允許丟失。年修指揮部規定，已確定實施的項目必須逐項進行驗收，未經驗收的設備不準進行試車，年修指揮部將對各項目的檢修情況進行跟蹤落實。年修結束后，對重點設備的運行狀態進行評估考核，考核結果納入年修考核范疇。為了與同類熱軋產線同口徑對標以及方便日后工程量管理，該廠對所有年修項目施工進行全程寫實采集，對施工時間、工種進行詳細記錄，最終形成每項檢修項目的工時定額。

此外，該廠在年修現場設置了3個安全監督崗，確保24小時有專人負責安全監督工作。要求各施工單位嚴格按照《動火管理規定》要求辦理動火證、備足滅火器材、做好預防措施。年修指揮部每天組織各職能組以及各區域現場負責人開展聯合檢查。