走進百噸爐區1#轉爐8.3米平臺，“激情飛揚、鋼花曼舞”八個大字在爐光的映襯下顯得格外耀眼。爐臺上，王樹海面帶微笑卻不失嚴謹，在合金工翻倒鋼水大樣的瞬間，他迅速翻下安全帽上的煉鋼鏡，仔細觀察著鋼花舞動的姿態，判斷著鋼水終點碳含量情況。

作為一名有著十余年煉鋼經驗的轉爐爐長，無論是炎炎夏日還是凜凜寒冬，王樹海始終堅守在煉鋼一線，把自己對煉鋼事業的熱愛和激情融入到產線。他積極推廣新工藝、新技術，在產線效率提升、指標改善等重點工作中屢創佳績。2018年，王樹海帶領下的1#轉爐乙班月度技經指標排名達到7次第一，實現了全年綜合指標排名第一的好成績。

打破經驗推動科學煉鋼

過去，煉鋼操作采用經驗煉鋼模式，在冶煉過程中加入的各種造渣材料、冷卻劑等基本上是憑經驗粗略估算，冶煉終點命中率低，各項指標不理想。如何實現在無副槍設備下的自動煉鋼，成為擺在大家面前的一道難題。

2016年該事業部在產線引進智能煉鋼技術，作為煉鋼團隊的“領頭羊”，王樹海打破傳統經驗束縛，積極投身“兩化融合”建設，在產線扎實推進科學煉鋼新技術，支撐產線高效率、高質量運行。

那段時間，他一上班就主動與智能煉鋼技術攻關團隊人員交流，學習自動煉鋼的理論、知識和方法。有時為了弄懂一個技術點，即使下了班他也要追著技術人員請教學習。“技術人員傳授的先進煉鋼經驗給了我莫大的啟示，一些經驗誤區迅速得到了轉變，‘科學煉鋼’理念已經扎根在我的內心。”王樹海回憶起當時的經歷，滿是自豪。

在項目試驗過程中，他帶領自己的班組按照智能煉鋼技術攻關團隊要求，從轉爐氧槍槍位控制到加料過程控制，不斷試驗嘗試。此后，在深入研究冶煉不同品種鋼時，各種原材料的成分和加入時機，為技術人員優化系統積累了大量數據。最終，在大家的努力下，1#轉爐在無副槍、無爐氣定碳等動態檢測裝置的前提條件下，成功實現了“一鍵式”自動煉鋼控制技術水平。

目前，智能煉鋼技術已經在產線成熟應用，有力推動了客戶與產品“兩個結構”再優化走向快車道。

沖鋒在前在優化中提升效率

2018年是河鋼宣鋼大力踐行“提高效率、提檔晉級”的關鍵之年，為有效提高轉爐生產效率，王樹海把重點放在縮短生產周期上，嚴格執行“一分鐘管理”，持續推進系統優化，最大限度縮短轉爐冶煉時間和輔助時間。

攻關中，王樹海帶領班組找差距，補短板，積極開展“一倒放鋼”率攻關，不斷優化操作，大膽嘗試新設備、新工藝，使轉爐生產節奏不斷加快。特別是在推行大流量氧槍試驗過程中，王樹海沖鋒在前，他準確掌握新氧槍噴頭參數，針對氧槍供氧強度增大的實際，合理調整氧槍控制槍位和冷料加入時機以及加入量，確保冶煉過程穩定、高效。經過近一個月的試驗，轉爐吹煉時間縮短了近1分鐘。

接下來的關鍵就是減少輔助時間。為此，他們想到了增大出鋼口內徑，減少出鋼時間的方案。為準確掌握好出鋼時間與合金料加入時機，保證鋼水成份均勻，王樹海逐步增加出鋼口內徑，從160毫米到170毫米，再到180毫米，每一次試驗他都精準統計出鋼時間，仔細計算合金料加入時機，認真分析每種口徑優缺點，最終使放鋼時間縮短了近2分鐘。

百舸爭流勇者勝！“作為一名老爐長，我將進一步弘揚河鋼塞鋼‘時代楷模’精神，永葆河鋼人的激情和活力，持續推進科學煉鋼、完善關鍵指標，最大限度釋放“一爐一機”潛能，在企業轉型升級和高質量發展的征程上再創佳績！”