6月5日，為配合爐役檢修，鞍鋼攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)攀鋼西昌鋼釩）1號(hào)煉鋼轉(zhuǎn)爐在冶煉完9294爐鋼后停爐，且復(fù)吹爐齡也同樣為9294爐，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐爐齡與復(fù)吹爐齡同步，均打破了該公司的歷史紀(jì)錄。
穩(wěn)定的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹能降低碳氧積和鋼渣TFe含量，降低鋼鐵料消耗，提高鋼水質(zhì)量和合金收得率，是衡量鋼廠技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志之一。由于復(fù)吹強(qiáng)度控制、復(fù)吹元件堵塞和透氣磚侵蝕等技術(shù)難點(diǎn)，往往會(huì)造成復(fù)吹爐齡遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爐齡。
為解決復(fù)吹強(qiáng)度控制、復(fù)吹元件堵塞和透氣磚侵蝕等技術(shù)難題，該公司專(zhuān)門(mén)成立了“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)小組”，選用了國(guó)內(nèi)鋼廠使用更為廣泛的雙環(huán)縫式透氣磚替代了集束管型透氣磚；針對(duì)原復(fù)吹管路系統(tǒng)控制元件等故障頻繁、極易導(dǎo)致透氣磚堵塞的現(xiàn)象，對(duì)復(fù)吹管路及系統(tǒng)控制進(jìn)行了改造；結(jié)合進(jìn)廠鐵水碳含量低、深吹造成透氣磚侵蝕嚴(yán)重的問(wèn)題，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，完善了復(fù)吹供氣模式；進(jìn)一步優(yōu)化冶煉操作，制訂了復(fù)吹操作要點(diǎn)，利用濺渣護(hù)爐技術(shù)及改進(jìn)透氣磚的維護(hù)方式，讓透氣磚的供氣量滿(mǎn)足工藝需求，并使其蝕損速度受控。
通過(guò)采取一系列措施，該公司在1號(hào)轉(zhuǎn)爐爐齡到達(dá)9000爐爐役末期時(shí)，平均碳氧積仍能保持在24.60ppm，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，還能保障L415M、Q450NQR1、LC780、M3A30和50PRW800等各種高級(jí)別品種鋼日均產(chǎn)量達(dá)到27爐，最高時(shí)能達(dá)到33爐。
