嚴把原材料質量，為鋼坯質量提供保障。在鋼鐵生產過程中，原材料的質量對生產有很大的影響，不僅體現在最終的產品質量上，在生產過程中也具有指導作用。今年以來，煉鋼廠進一步加大了對石灰、合金、廢鋼和各種輔料的檢查、控制力度。對生燒、過燒和含沫量超標的石灰，嚴格按照規定進行扣減，督促供貨廠家提升石灰質量。同時重新修訂了廢鋼驗收制度，建立嚴格的廢鋼驗收標準，對外購廢鋼進行車車檢驗，今年累計整車拒收120車，部分拒收101車。對外形異常的廢鋼及時取樣分析成分，確保原料質量合格、穩定，大幅度提高了廢鋼中含鐵原料含量，為降低鐵水單耗、保障產品質量穩步提升創造了條件。此外，煉鋼廠嚴格把控合金及溶劑的質量等級，并按照工藝技術要求控制加入量，避免產品質量波動。

緊盯過程質量，確保鋼坯質量全程受控。過程質量分為兩部分，一是檢修質量，設備正常運行是企業生產順行的前提，通過對設備的定檢定修、及時維護保養，截至目前煉鋼廠設備故障率為零。二是生產質量，為確保生產質量，煉鋼廠嚴抓細節管理，將出鋼口維護、槍位測量、出鋼下渣、鋼水取樣、吹氬時間、保護澆注等操作細節全部納入監督范圍，加大工藝違規的處罰力度，使影響鋼坯質量的因素全部得到有效控制。同時加強關鍵崗位人員培訓和學習，要求操作人員嚴格執行崗位操作規程和生產工藝要求，降低操作影響，保證鋼坯質量，截至目前鋼坯合格率較全年目標高出0.06％，為順利完成全年指標奠定了扎實的基礎。

緊抓產品質量，多重檢驗，打造優質產品。產品質量是企業經營管理、企業文化、人員素養等各方面的綜合體現。目前公司已形成閉環式質量控制系統，“禹龍鋼材”在生產過程中每個環節都有嚴格的檢驗標準，從原料、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及精整進行質量追蹤。煉鋼廠加強對熱送鋼坯在線自檢，對鋼坯長尺、短尺、脫方、切斜等存在外觀質量問題的鋼坯，嚴禁上垛或熱送軋鋼；對P、S符合國標但含量為0.041％-0.045％的爐次鋼坯，在每爐鋼坯上取3個試樣進行抽樣復檢，如果有一個試樣成分不合格，將對全爐鋼坯進行取樣復檢，復檢不合格的按廢品考核。煉鋼廠堅信緊抓產品質量，竭力打造出最優質的產品，才能有挑戰市場和未來的底氣、信心，才能打造出讓國家放心、社會安心、客戶稱心的產品。